為大家介紹一下柴油發(fā)電機組緊固件組裝的具體注意事項，主要有一下幾個(gè)方面：1.氣缸蓋螺母的組裝擰緊氣缸蓋螺母時(shí)，應分數次逐步擰緊到規定的力矩，并按先中間、后兩邊、對角交叉的原則進(jìn)行。拆缸時(shí)也應按規定順序逐步擰松。若氣缸蓋螺母擰緊得不均勻或不平衡，會(huì )引起缸蓋平面翹曲變形。若螺母擰得過(guò)緊，螺栓會(huì )拉伸變形，機體和螺紋也會(huì )受到損壞。若螺母擰得不夠緊，會(huì )造成氣缸漏氣、漏水、漏油，氣缸內的高溫氣體也會(huì )燒壞氣缸墊。飛輪螺母的組裝安裝時(shí)飛輪螺母擰緊，并用止推墊圈折邊鎖緊。如果飛輪螺母擰得不緊，柴油機工作時(shí)，會(huì )產(chǎn)生敲擊聲，嚴重時(shí)會(huì )損壞曲軸錐面，剪裂鍵槽，扭斷曲軸，造成嚴重事故。另外還要注意止推墊圈的角只能扳折一次。連桿螺栓的組裝用鋼材加工的連桿螺栓在工作中承受很大沖擊力，不能用普通螺栓代替。擰緊時(shí)扭力要均勻，兩根連桿螺栓要輪流分幾次逐步擰緊到規定力矩，后用鍍鋅鐵絲鎖緊。若連桿螺栓扭緊力矩過(guò)大，會(huì )使螺栓拉伸變形甚至折斷，引起搗缸事故;若連桿螺栓擰緊力矩過(guò)小，軸瓦間隙增大，工作時(shí)產(chǎn)生敲擊聲和沖擊載荷，甚至發(fā)生燒瓦抱軸及連桿螺栓折斷事故。主軸承螺栓的組裝應主軸承的安裝精度，且不松動(dòng)。擰緊主軸承螺栓時(shí)，5道主軸承應按照先中間，后4道，再5道的順序，分2～3次均勻擰緊到規定的力矩。每擰緊一道還應檢查一次曲軸轉動(dòng)是否正常。主軸承螺栓擰緊力矩過(guò)大或過(guò)小所產(chǎn)生的危害，與連桿螺栓擰緊力矩過(guò)大或過(guò)小所產(chǎn)生的危害基本相同。平衡塊螺栓的組裝平衡塊螺栓安裝時(shí)應按順序，分幾次逐步擰緊到規定力矩。平衡塊應按原位裝復，否則會(huì )失去平衡作用。搖臂座螺母的組裝對于搖臂座螺母，在使用過(guò)程中要結合保養經(jīng)常定期檢查。如果搖臂座螺母松動(dòng)，會(huì )使氣門(mén)間隙增大，氣門(mén)開(kāi)啟延后，關(guān)閉提前，氣門(mén)開(kāi)啟延續時(shí)間縮短，引起柴油機供氣不足，排氣不凈，功率下降，油耗增加。噴油嘴鎖緊螺母的組裝在安裝噴油器時(shí)，其鎖緊螺母應擰緊到規定的力矩。同時(shí)，反復擰緊幾次，不要一次擰緊。若噴油嘴鎖緊螺母擰得過(guò)緊，會(huì )引起鎖緊螺母變形，還易使針閥卡死;若擰得過(guò)松，會(huì )引起噴油器漏油，噴油壓力下降，霧化不良，油耗增加。出油閥緊座的組裝安裝噴油泵的出油閥緊座時(shí)，也要按規定扭矩進(jìn)行。若出油閥緊座擰得過(guò)緊，會(huì )使柱塞套筒變形，柱塞在套筒中發(fā)生阻滯現象，并引起柱塞偶件早期磨損，密封性能下降，功率不足;若出油閥緊座過(guò)松，會(huì )引起噴油泵漏油，不能建立油壓，供油時(shí)間滯后，供油量減少，嚴重影響發(fā)動(dòng)機工作性能。噴油器壓板螺母的組裝。在柴油機氣缸蓋上安裝噴油器總成時(shí)，除了注意清除噴油器總成安裝座內積炭等臟物、噴油器總成壓板別裝反、鋼墊厚度要適當且不能漏裝外，還要注意噴油器總成壓板螺母的緊固力矩。其他問(wèn)題因素:在不連續變形的情況下,金屬的塑性亦能得到提高,特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。冷鐓機設備的選用曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大、使用壽命長(cháng)、維修成本低。機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。采用二級齒輪傳動(dòng)系統,傳動(dòng),傳動(dòng)力矩大。配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器,降低電機功率能耗。切料系統采用導板驅動(dòng)切刀桿,導板往復運動(dòng),切斷力直線(xiàn)傳送,力大穩定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

                                                                

 

 

 

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