補償原理1數控機床幾何精度常見(jiàn)的21項誤差在機床的三軸移動(dòng)空間中，共有9個(gè)平移誤差參數，9個(gè)角度誤差參數和3個(gè)垂直度誤差參數，總計21項誤差。要將21項誤差對機器空間位置的影響完全消除，需要將各項誤差地檢測出來(lái)，并研究開(kāi)發(fā)有關(guān)軟件，將檢測得到的誤差數據轉換為具備相應功能的數控系統所能接受的參數，提供給系統補償結果，從而提高機床空間精度。在實(shí)際情況中，一臺機床的誤差原因會(huì )是多種誤差的疊加作用的結果，單一誤差測量顯然無(wú)法完全提高機床的幾何精度，特別是在整臺機器的工作區域內各方向的精度?？叵到y的新增功能使用空間精度補償方法對數控機床工作時(shí)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正,如前所述，前期已經(jīng)在三維測量機行業(yè)被證實(shí)為是減小機床誤差的有效方法之一。目前，上許多數控系統廠(chǎng)家，如Siemens和Fanuc等，均在其數控系統中支持這種空間精度補償的方法（三維誤差補償或VCS），使用這種方法可以通過(guò)生成機床整個(gè)工作空間的誤差參數來(lái)補償機床工作時(shí)在幾何精度上的偏差，從而對機床現有的空間誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)糾正。內外發(fā)展動(dòng)向幾年前，當具備空間精度補償功能的數控系統Siemens84Dsl（稱(chēng)VCS）和Fanuc31i（稱(chēng)三維誤差補償）推向市場(chǎng)后，國外生產(chǎn)數控機床的廠(chǎng)家就開(kāi)始研究相關(guān)空間精度的測量和誤差補償參數計算方法，并有少量的研究成果公開(kāi)發(fā)表。從現有發(fā)表的資料看，有采用激光跟蹤測量法，在機床不同部位作為站點(diǎn)測量機床各空間點(diǎn)誤差，并用一定數學(xué)模型分離誤差源；也有采用激光干涉儀配合球桿儀等其他測量工具，按21項誤差逐項檢測的方法。連桿分為大頭端、小頭端和桿身三部分，大頭端與曲軸的曲柄銷(xiāo)相連，小頭端與活塞銷(xiāo)相連。連桿工作時(shí)，小頭端隨活塞作往復運動(dòng)，大頭端隨曲柄銷(xiāo)繞曲軸軸線(xiàn)作旋轉運動(dòng)，桿身作復雜的搖擺運動(dòng)。曲軸的作用是將活塞的往復運動(dòng)轉換為旋轉運動(dòng)，并將膨脹行程所作的功，通過(guò)安裝在曲軸后端上的飛輪傳遞出去。飛輪能儲存能量，使活塞的其他行程能正常工作，并使曲軸旋轉均勻。進(jìn)排氣系統通常由空氣濾清器、進(jìn)氣管、排氣管和消聲器組成。為了向氣缸內供入燃料，油鋸設有供油系統。