管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
兩者之間經(jīng)過(guò)一條通信線(xiàn)路(通常是RS422)聯(lián)系在一起，使得它們得以共享所有的信息資源。也就是說(shuō)，PLC中所有供用戶(hù)使用的軟件資源，即數據寄存器、狀態(tài)寄存器、定時(shí)器、計數器等，在GOT中也有完全相同的一套鏡像。其中任何一臺計算機，無(wú)論因何種原因，以何種方式，改變了任何資源中的任何信息，都會(huì )在另一臺計算機中立即被復制。也可以說(shuō)，因為兩者之間的即時(shí)通信，使得兩者的信息資源互為鏡像。這種既立又分工的協(xié)作關(guān)系，使得它們能夠地完成共同的任務(wù)。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

為便于安裝、運行和維護，在二次回路中所有設備間的連線(xiàn)都要進(jìn)行編號，稱(chēng)為二次回路標號。標號一般采用數字或數字和文字的組合，它表明了回路的性質(zhì)和用途。二次回路標號的基本原則：凡是各設備間要用控制電纜經(jīng)端子排進(jìn)行連接的連接導線(xiàn)，都要按回路編號原則進(jìn)行編號。某些裝在屏頂上的設備與屏內設備的連接也需經(jīng)過(guò)端子排，此時(shí)屏頂設備就可看作是屏外設備，而在其連接線(xiàn)上同樣要按回路編號原則給予相應的編號。為明確起見(jiàn)，對直流回路和交流回路采用不同的標號方法，而在交、直流回路中，對各種不同的回路又賦予不同的數字符號。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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