WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等。在船舶制造工業(yè)中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類(lèi)型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車(chē)的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類(lèi)食品等，都需要有大量的泵?？傊?，無(wú)論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車(chē)、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類(lèi)生要產(chǎn)品。若某缸斷油時(shí)，響聲隨斷油立即減弱或消失，供油后，響聲又出現并且響聲強烈，強音過(guò)后又復原，即為該缸連桿軸承響。此類(lèi)響聲冷啟動(dòng)時(shí)，增大柴油機負荷時(shí)，響聲會(huì )隨著(zhù)負荷的增大而加劇。行駛中，加速增擋或上陡坡加大油門(mén)時(shí)，響聲亦會(huì )變大。當軸承合金燒蝕脫落或間隙大到嚴重程度時(shí)，不論任何轉速或負荷，在柴油機周?chē)陕?tīng)到這種響聲。主軸承異響此響聲比連桿軸承響聲沉重而發(fā)悶，并隨柴油機轉速的升高而變大，中速向高速過(guò)渡時(shí)響聲為明顯，隨負荷的增大而加劇。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等維護八大注意事項1做好推拉力計運行記錄,特別出現故障的時(shí)機和現象,以便維修查詢(xún)。注意不要損壞拉力計外表,特別、按鈕及其連接電纜嚴禁機械損壞,損壞后應立即停止使用。尤其在工作過(guò)程中不要隨意關(guān)機,養成良好習慣,各種操作完成后再關(guān)電源。每一次監護完畢,用干布或紙巾清潔。特別是宮縮壓力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完畢，關(guān)掉主機電源，如果使用環(huán)境不好，須蓋上防布用干布或紙巾沾一點(diǎn)點(diǎn)擦拭和按鈕以作消毒，注意不能太多以免浸入內部。的啟動(dòng)1.1.1暖泵合理暖泵是給水泵重要的啟動(dòng)程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器來(lái)水經(jīng)入口管進(jìn)入泵，由泵內壓表管放水，另外在進(jìn)水段下部應放水：采用到暖：泵由壓力表母管來(lái)進(jìn)入泵內，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部應放水。暖泵要求為，啟動(dòng)采用正暖，備用采用倒暖，暖泵速度一般為1-2用倒暖，暖泵速度一般為1-2℃／min。1殼體上下允差溫度＜15℃。體上部溫度與給水上下偏差＜8-1℃。泵與電機聯(lián)軸器上下偏差.5mm1.1.2檢查冷卻水壓力及溫升。（壓力.2-1.MPA，水溫1-35℃）1.1.3檢查泵進(jìn)水的壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下飽和蒸氣壓的1.13倍1.1.4電氣部分已全部完工，各種儀表全部裝好，軸承部件油位正常，輔助油泵聯(lián)動(dòng)已投。已進(jìn)行油循環(huán)，油質(zhì)化驗合格，軸承前油壓力為.6～14MPa,冷卻水密封沖水投入正常。動(dòng)給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時(shí)間。果惰走時(shí)間不小于5秒，可正式啟動(dòng)水泵。轉中的維護1.2.1檢查進(jìn)水壓力不低于汽化壓力1.13倍。如對158℃水，進(jìn)水壓力應達到.637MPa左右1.2.2檢查出水壓力1.2.3檢查平衡壓力，一般進(jìn)水壓力.11MPa.1.2.4軸承回油溫度不超過(guò)7℃。卻水進(jìn)水和排水溫度之溫差不大于1℃1.2.6注意檢查油箱中的油位，油質(zhì)。次運行2小時(shí)后，全部放掉潤滑油，以后每隔1小時(shí)更換一次，換油時(shí)整個(gè)潤滑區（包括軸瓦）用汽油清洗。須加強給水泵的管理，如做好運行日志記錄，建立定期測振和異常情況測振檔案。機甩負荷時(shí)，除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽化此時(shí)要求；氧器應投壓力水位自動(dòng)調節和壓力調整器。氧器應有.8～1.3MPa充足而可靠的備用汽源。氧器補充水，凝結水回收，復水的水位調整等都不允許幅度太大，應緩慢進(jìn)行。氧器運行中因工作需要降壓的梯度為.5～1℃／min，并關(guān)閉除氧器氣門(mén)。機1.3.1關(guān)閉泵出口閘閥、關(guān)閉時(shí)應確保小流量系統在小給水時(shí)能起作用。助油泵應確保自動(dòng)啟動(dòng)。閉電機，看轉速是否慢慢下降。水泵不應突然停止。機組轉子停止轉動(dòng)后，關(guān)閉輔助油泵，后關(guān)閉冷卻水。裝配1.1準備工作1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面清理干凈。點(diǎn)全部零件，并按裝配次序將零件分類(lèi)，編號。件的組裝1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。2注意對好導葉防轉銷(xiāo)。對稱(chēng)擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過(guò)松會(huì )造成中段結合面滲漏，過(guò)緊會(huì )造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為555牛米。應對稱(chēng)擰緊穿杠。杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應.1mm1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應符合總裝圖的要求。裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤(pán)后的串量應符合總裝圖的要求。上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質(zhì)量要求的規定數值。整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。配止推軸承1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應轉動(dòng)靈活。上止推軸承后，排污泵平衡盤(pán)與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求.4～.8mm間隙，間隙的調整用調整環(huán)來(lái)實(shí)現。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。