生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：安全性：腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介電磁閥質(zhì)選用隔離膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。性環(huán)境：選用相應防爆等級產(chǎn)品，露裝或粉塵多場(chǎng)合應選用防水，防塵品種。電磁閥公稱(chēng)壓力應超過(guò)管內高工作壓力。適用性：1.介質(zhì)特性1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDFY用于液體，ZQDF2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動(dòng)作。分析：1.三次吸風(fēng)機喘振均發(fā)生在升負荷過(guò)程中，且處于8負荷以上。由于在高負荷時(shí)，煙氣量較大，煙氣側阻力較大。#1吸風(fēng)機在兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行中流量偏小，且由于調節系統的原因，#1吸風(fēng)機動(dòng)葉先動(dòng)作，造成#1吸風(fēng)機進(jìn)入喘振區，發(fā)生喘振。針對這種現象，要求運行人員在負荷45MW，升負荷過(guò)程中，專(zhuān)人注意吸風(fēng)機畫(huà)面，一旦發(fā)現吸風(fēng)機電流偏差大于1A，立即解除自動(dòng)，手動(dòng)調節。建議增加吸風(fēng)機電流偏差大報警，便于運行人員及時(shí)發(fā)現異常工況。吸風(fēng)機發(fā)生喘振的原因是通風(fēng)系統阻力增加造成的。如：回轉式空預器堵灰，風(fēng)道系統檔板誤動(dòng)等。針對這種現象采取一定的措施：提高風(fēng)道系統檔板的可靠性。加強空預器吹灰。加強空預器差壓的監視和分析，差壓超過(guò)1.1Kpa，檢查空預器換熱元件，及時(shí)進(jìn)行高壓水沖洗或堿洗。吸風(fēng)機發(fā)生喘振后，正確處理。應及時(shí)關(guān)小喘振風(fēng)機動(dòng)葉，直至消除喘振，也要及時(shí)關(guān)小另一臺風(fēng)機動(dòng)葉，防止超電流運行，導致事故掉閘或損壞設備。一旦發(fā)現風(fēng)機振動(dòng)或軸承溫度達到緊急停運條件，馬上停止運行。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
本系統采用換熱器兩開(kāi)一備，有利于清洗切換以及減少設備投資。這種結晶設備的結晶室從工藝方式上分為兩種：分級清液循環(huán)型，晶漿混流型分級清液循環(huán)型：主要是控制循環(huán)泵抽吸的是基本不含晶體的清溶液，然后輸送到冷卻器去進(jìn)行降溫，通過(guò)降溫使循環(huán)母液中的過(guò)飽和度增加。下部的結晶生長(cháng)器主要是使過(guò)飽和溶液經(jīng)降液管直伸入生長(cháng)器的底部，再徐徐穿過(guò)流態(tài)化的晶床層，從而消失過(guò)飽和現象，晶體也就逐漸長(cháng)大。按照粒度的大小自動(dòng)地從下至上分級排列，而晶漿濃度也是從下到上逐步下降，上升到循環(huán)泵入口附近已變成清液。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。