粉狀有機肥設備生產(chǎn)線(xiàn)配置
（1）槽式翻堆機：采用槽式生物發(fā)酵，將發(fā)酵物連續投入發(fā)酵池中，有機肥的生產(chǎn)線(xiàn)工藝主要是將含水量低于60％的有機固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過(guò)池式好氧連續發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內，或進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機肥。
（2）鏟車(chē)用鏟將翻到發(fā)酵池發(fā)酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻到的發(fā)酵好的有機肥及時(shí)出池。
（3）分篩機：將發(fā)酵好的有機肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來(lái)，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機：將篩出來(lái)的有機肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來(lái)后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀(guān)又可以產(chǎn)品的質(zhì)量。
（5）預混機：將分篩和粉碎后的有機肥進(jìn)行予混能夠產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，同時(shí)又為生產(chǎn)肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時(shí)起到混合的作用。
（6）包裝機：預混均勻后，如需造粒，將有機肥利用有機肥造粒機進(jìn)行造粒；如不需要造粒直接包裝銷(xiāo)售。

有機肥發(fā)酵罐結構特點(diǎn)：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；筒體結構，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動(dòng)。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機肥發(fā)酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡(jiǎn)單，運行可靠度高，維護方便機采用皮帶輪帶動(dòng)擺線(xiàn)減速機驅動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護傳動(dòng)部件的優(yōu)勢。

有機肥發(fā)酵罐生產(chǎn)原理：將所需發(fā)酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發(fā)酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開(kāi)始正常發(fā)酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經(jīng)過(guò)快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發(fā)酵過(guò)程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動(dòng)控制。出料時(shí)開(kāi)動(dòng)氣動(dòng)出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個(gè)發(fā)酵IP自動(dòng)控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發(fā)酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠(chǎng)濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發(fā)酵設備結構特點(diǎn)：采用立式設計，占地面積小，產(chǎn)量大；根據原料不同及使用現場(chǎng)情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無(wú)需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。