水分作用：
為了快速發(fā)酵處理，罐體內保存適量的水分是十分必要的，罐體內平時(shí)留有菌床，所以需要適當的投入具有適當水分且經(jīng)攪拌混合的高水份原材料，如果原料中混入鋸末、木屑等因比重和通氣性不同，罐體內需要的水分量也不同，而且為了保持罐內適當的水分，根據投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同。

有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場(chǎng)需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

復合肥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程通?？煞譃椋涸吓淞?、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
該設備投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)。節能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型（包括有機肥、無(wú)機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，，居國內水平。農業(yè)部土肥站農業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究所生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)銷(xiāo)售產(chǎn)品:無(wú)干燥復合肥生產(chǎn)線(xiàn),無(wú)干燥復合肥生產(chǎn)機,復合肥成套設備,復合肥設備廠(chǎng)家,高塔復合肥設備。