出料方式：
　　粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡(jiǎn)單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動(dòng)擺線(xiàn)減速機驅動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護傳動(dòng)部件的優(yōu)勢。

智能高溫好氧污泥處理設備主要是對畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，利用微生物的活性對廢棄物中的有機質(zhì)進(jìn)行生物分解，使其達到無(wú)害化、穩定化、減量化、資源化利用的一體化污泥處理設備。為了滿(mǎn)足微生物生長(cháng)時(shí)對氧的需求，需求通入無(wú)菌緊縮空氣。

高溫除臭發(fā)酵罐，不僅節能，高溫除臭，并且經(jīng)過(guò)發(fā)酵罐發(fā)酵生產(chǎn)出的有機肥可以達到無(wú)害化的標準，無(wú)臭味，品質(zhì)好。高溫除臭發(fā)酵罐的使用解決了養殖戶(hù)堆肥發(fā)酵時(shí)間長(cháng)，發(fā)酵效果不好的問(wèn)題。

總的來(lái)說(shuō)，綜合利用雞糞，可以大大改善雞場(chǎng)的衛生環(huán)境，蚊、蠅、臭氣，減少疾病的傳播，并能充分利用這個(gè)資源作飼料、肥料等，使雞糞變廢為寶，產(chǎn)生較好的社會(huì )效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

有機肥生產(chǎn)設備所產(chǎn)產(chǎn)品是以鮮雞、牛糞、豬糞為原料，不含任何化學(xué)成份，而雞、豬、牛、消化能力差，只能消耗掉25%的營(yíng)養成份，而飼料中另外75%營(yíng)養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質(zhì)、、蛋白質(zhì)等成份。 LP系列鏈式破碎機 LP系列鏈式破碎機適用于復合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時(shí)也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，LP系列鏈式破碎機在粉碎過(guò)程中采用同步轉速的高強度耐磨硬質(zhì)合金鏈板，進(jìn)出料口設計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。 多功能有機肥(生物)球型顆粒機 該機是在KP-350顆粒壓制機基礎上，配置適應的拋圓置，使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無(wú)返粒、成球率高、強度好、美觀(guān)適用，是當今有機肥制球狀顆粒的理想設備。

有機肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料：
尿素、、、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場(chǎng)需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。
4、顆粒烘干：
將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。
5、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
7、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。