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砌筑煙囪一般內部是粘土磚，中部采用硅藻土磚或硅藻土混凝土，也可以采用輕質(zhì)粘土磚，主要看煙囪的類(lèi)型和要求，選擇合適產(chǎn)品實(shí)現經(jīng)濟、保溫、節能的效果。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。
（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實(shí)木容重750kg/m3，即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750＝33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時(shí)，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。

（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時(shí)水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過(guò)程中，150℃時(shí)有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800—900℃燒結。用純硅藻土原料時(shí)，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進(jìn)燒成時(shí)鱗石英的轉化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠(chǎng)家采用半干法成型。

檢驗方法：觀(guān)察檢查，檢查質(zhì)量證明書(shū)或檢驗報告，檢查泥漿試配記錄。
3、耐火砌體磚縫的泥漿飽滿(mǎn)度應大于90%;外部普通黏土磚砌體磚縫的砂漿飽滿(mǎn)度應大于80%。
檢查數量：煙囪每1.25m高檢查1次，每次抽查2處?4處;總煙道每5m檢查1次,每次抽查2處-4處。
檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結面積，每處掀3塊磚，取其平均值。

二、一般項目
1、窯爐地下煙道基礎的允許偏差和檢驗方法應符合相關(guān)規定。
2、煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應符合相關(guān)規定。
3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標高的允許偏差應為±5mm。
檢查數量：每個(gè)分項工程各抽查1孔。
檢驗方法:水準儀檢查，尺量檢查。