包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì )有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級配會(huì )不時(shí)做相應的調整，即要滿(mǎn)足成品的顆粒級配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內襯的實(shí)際情況。

礬土基均質(zhì)料是指以高鋁礬土為主要原料，通過(guò)均化工藝和適當高溫煅燒，從而達到結構、性能和質(zhì)量穩定、均勻的礬土熟料。發(fā)展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土，混級礬土和碎礦、粉礦，提高耐火原材料的質(zhì)量和礬土資源的利用率。同時(shí)均化工藝也可提高采礦效率，實(shí)現高鋁礦山大規模機械化開(kāi)采，實(shí)現原料成分、結構和性能在較長(cháng)時(shí)間內基本保持不變，后續生產(chǎn)工藝的穩定，提高生產(chǎn)效率。鋁礬土均化的目標有兩個(gè)，一是燒成熟料的化學(xué)成分及礦物組成的穩定、均勻;二是礬土基均質(zhì)料的體積密度與顯氣孔率的穩定。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備，近年來(lái)在均化礬土的生產(chǎn)中以隧道窯的使用更為常見(jiàn)，其特點(diǎn)是燒成，溫度控制比較靈活，能夠得到化學(xué)組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩定的鋁礬土熟料，其燃耗水平比立窯高，但是控制好可接近回轉窯的水平。

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線(xiàn)較長(cháng)，增加了經(jīng)濟成本。

鋁礬土回轉窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉窯該系列回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開(kāi)窯門(mén)結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重

高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關(guān)鍵 　　試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 　　2.分析過(guò)程 　　稱(chēng)取0.8000～1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分數，%; 　　m1——灼燒前質(zhì)量，g; 　　m2——灼燒后質(zhì)量，g; 　　m——稱(chēng)取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒