無(wú)水炮泥是指采用焦油、樹(shù)脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

無(wú)水炮泥的制備
無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [

影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語(yǔ)音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。
（1）化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質(zhì)量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達8%，主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來(lái)計算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì )引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高

結合劑加入量對無(wú)水炮泥性能的影響編輯 語(yǔ)音
焦油是無(wú)水炮泥的主要結合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結合；碳結合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到，因此，焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長(cháng)了出鐵時(shí)間。但焦油成分復雜，炭化緩慢，形成強度所需時(shí)間長(cháng)；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來(lái)困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問(wèn)題。

有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。