一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡(jiǎn)單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實(shí)現要素：
出示這種成本費廉價(jià)和加工工藝簡(jiǎn)易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱(chēng)，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標準下保養6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

耐火澆注料在工業(yè)*中的應用十分廣泛，在我們工業(yè)*中很多地方都要使用耐火澆注料，在耐火澆注料使用的過(guò)程中，關(guān)于存放的問(wèn)題及使用后的一些現象，四季火耐材有幾點(diǎn)建議。結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養護室中存放，隨著(zhù)存放時(shí)間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養護3個(gè)月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時(shí)，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養護室內存放的燒后耐壓強度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。

高強莫來(lái)石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來(lái)石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩定，故障開(kāi)停機次數多少等一系列問(wèn)題。預分解窯*線(xiàn)耐火材料較怕開(kāi)停窯，尤其窯口澆注料是開(kāi)停窯*的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長(cháng)。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時(shí)內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進(jìn)行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

2、高強莫來(lái)石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動(dòng)。反過(guò)來(lái)說(shuō)，水和結合劑的量只要能達到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿(mǎn)足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會(huì )產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過(guò)程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì )生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學(xué)反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開(kāi)來(lái)，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區別
　　
　　澆注料指的是在現場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規范*行。
　　
　　搗打料則是在現場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。