低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時(shí)間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數：580
低水泥耐火澆注料用回轉法進(jìn)行抗渣侵性試驗,并與黏土結合澆注料對比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉速度6rmin,其余按標準操作。其結果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說(shuō)明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數,與CA50水泥和黏土結合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導率因低氣孔、結構致密,所以比CA50水泥和黏土結合耐火澆注料的略高些,其數值一般為1.05-1.35W/(mK)。

高強莫來(lái)石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來(lái)石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩定，故障開(kāi)停機次數多少等一系列問(wèn)題。預分解窯*線(xiàn)耐火材料較怕開(kāi)停窯，尤其窯口澆注料是開(kāi)停窯*的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長(cháng)。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時(shí)內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進(jìn)行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

高強莫來(lái)石澆注料的施工工序：專(zhuān)人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過(guò)300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀(guān)察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以?xún)?，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái)，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準備工作騰出時(shí)間。

5、檢修施工時(shí)各項工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話(huà)，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒(méi)問(wèn)題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線(xiàn)膨脹變化率仔細核算，并結合實(shí)踐經(jīng)驗而定，原則上留設的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(cháng)時(shí)間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區別
　　
　　澆注料指的是在現場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規范*行。
　　
　　搗打料則是在現場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結合劑和添加劑制成，有很高的流動(dòng)性，分為主要成分和附加成分，細分的話(huà)也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來(lái)說(shuō)性能更好和豐富。