高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料配方及制備方法
發(fā)布時(shí)間：2019/7/24 8:41:57 瀏覽次數：1463
高鋁質(zhì)耐火澆注料是以Al2O3為主要成分的不定形耐火材料，一般以礬土熟料、高嶺土、剛玉細粉和活性氧化鋁微粉等為主要原料，并輔以結合劑和減水劑，經(jīng)混合和澆注后成型制得。由于A(yíng)l2O3耐高溫、抗沖刷磨損和抗熔渣侵蝕性好，且高鋁質(zhì)耐火材料的原料來(lái)源廣泛，制備成本較低，因而廣泛應用于高爐、鐵水包、熱風(fēng)爐和鍋爐等工作襯。

為建立所述目地，選用的技術(shù)規范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱(chēng)，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標準下保養6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

火澆注料放置時(shí)間過(guò)長(cháng)的解決辦法
發(fā)布時(shí)間：2019/7/29 15:51:06 瀏覽次數：678
耐火澆注料的使用還是比較廣泛易用。耐火澆注料一般在使用前都是有計劃的*與使用。但是，有時(shí)候購買(mǎi)的耐火澆注料較多或者是施工方案或計劃有變更，哪么*會(huì )出現耐火澆注料的存放問(wèn)題或者超出存放時(shí)間保質(zhì)期。如果，耐火澆注料超出存放時(shí)間保質(zhì)期，如：一個(gè)月、三個(gè)月、半年甚至一年，耐火澆注料又該怎樣使用呢以及能不能繼續再使用？？？*四季火耐材的工程師*為您詳細介紹“耐火澆注料存放時(shí)間長(cháng)過(guò)保質(zhì)期的使用方法”。

2、高強莫來(lái)石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動(dòng)。反過(guò)來(lái)說(shuō)，水和結合劑的量只要能達到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿(mǎn)足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會(huì )產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過(guò)程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì )生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學(xué)反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開(kāi)來(lái)，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

3、在具體應用情況上的不同
　　
　　搗打料和澆注料雖然都能在冶金，石油，化工，建材，電力，機械工業(yè)窯爐等方面應用，但是它們各自的具體應用情況并不相同。澆注料在施工過(guò)程中占據主體的地位，主要用于構筑各種加熱爐的內襯等整體性的構筑物，一些澆注料甚至可以應用到冶煉爐中，在施工過(guò)程中是澆注成型的，也可提前預制形狀。
　　
　　搗打料則是起到了填充補充的作用，用碳化硅、石墨、電煅燒無(wú)煙煤作為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹(shù)脂為結合劑制成的散狀料體，用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。在具體施工時(shí)要注意力度，用力均勻，