每一座新建的高溫窯爐都會(huì )用到耐火磚，有的高溫窯爐基本上除了鋼結構爐殼之外全部都是用耐火磚砌筑而成的，比如焦化廠(chǎng)的焦爐整套爐型都是用耐火磚砌筑的，鋼廠(chǎng)的熱風(fēng)爐除了爐殼是鋼結構里面內襯都是耐火磚，耐火磚在高溫行業(yè)的用途十分廣泛，隨著(zhù)新建窯爐耐火磚的砌筑完成到窯爐耐火磚在生產(chǎn)使用中的壽命終結，會(huì )經(jīng)過(guò)一定的使用周期，而過(guò)了使用周期后的耐火磚就需要拆除，這中間是一個(gè)使用周期的循環(huán)，而在這拆除下來(lái)的耐火磚的處理問(wèn)題，一直是纏繞在使用企業(yè)頭上的一個(gè)問(wèn)號，不知道該如何處理是好

二手廢舊耐火磚在耐火材料廠(chǎng)經(jīng)過(guò)篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會(huì )降低生產(chǎn)成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會(huì )造成耐火磚質(zhì)量遠遠不如純原料生產(chǎn)的，因為這些材料已經(jīng)經(jīng)過(guò)二次生產(chǎn)、煅燒、在成型中添加到新磚原料時(shí)候如果摻入的太多，耐火磚的結合會(huì )受到影響，耐火磚不夠致密強度達不到，表面容易出現裂紋。添加少量時(shí)候可容易控制新耐火磚燒結時(shí)候的膨脹率。

高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過(guò)揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時(shí)加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過(guò)粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時(shí)加入的廢磚料沒(méi)有經(jīng)過(guò)粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時(shí)波動(dòng)很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時(shí)，混砂過(guò)程中應對結合劑的加入量作以調整。通常加入廢磚料在混砂過(guò)程中結合劑的加入量比沒(méi)有加入廢磚的料要多些。

當沒(méi)有加入廢磚料時(shí)，泥料在混砂機中混好后，泥料的結合性很好。呈現出細粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時(shí)雖然感覺(jué)有相當數量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當加入廢磚料時(shí)，由于廢磚內各礦物相之間基本上達到了相平衡，廢磚顆粒和細粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當數量的細粉部分。這就一定程度上阻礙了細粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細粉的結合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周?chē)?。因此，加入廢磚的泥料在混砂機里混料結束后，用手抓起時(shí)，感覺(jué)那種料不柔軟，用手攥不易成團，感覺(jué)特別松散，如果不懂這個(gè)道理的人會(huì )以為是因為結合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結合性有很大影響。

粘土磚，是耐火磚中，使用范圍廣的耐火磚。但是粘土耐火磚還可以根據具體使用環(huán)境，調整粘土耐火磚的配方，可制作出不同使用性能的粘土磚，粘土耐火磚種類(lèi)如下：
(1)低蠕變粘土磚，這種粘土耐火磚的性能就是蠕變率低，在高溫環(huán)境下，體積更穩定。
(2)磷酸浸漬粘土磚，粘土磚經(jīng)磷酸溶液浸漬后，抗堿性熔渣侵蝕能力強，耐壓強度高。
(3)低氣孔粘土磚，又叫致密粘土磚，在制作時(shí)更側重于氣孔率，增加粘土磚的密度，使其致密性好，耐壓強度更好。
(4)輕質(zhì)粘土磚，一般作為工業(yè)窯爐的隔熱用耐火磚，其體積輕，密度小，氣孔多，隔熱效果好。
2、高鋁磚，從性能、使用效果上粘土磚，但是高鋁耐火磚在價(jià)格上也粘土耐火磚，高鋁磚其鋁含量好，使用范圍更廣，但是高鋁磚的種類(lèi)也有多種，下面我們介紹一下：
(1)低蠕變高鋁磚，是一種蠕變率低、蓄熱能力強，高溫體積更穩定的耐火磚，它與低蠕變粘土磚都具有低蠕變性能。