按化學(xué)特性分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)特性可分為3類(lèi)：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質(zhì)耐火材料、氮化硼質(zhì)耐火材料、氮化硅質(zhì)耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質(zhì)耐火材料、氧化鈣質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類(lèi)。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內波動(dòng)，這是由于制品的化學(xué)組成的波動(dòng)范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動(dòng))以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動(dòng)于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著(zhù)地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開(kāi)始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會(huì )使荷重軟化開(kāi)始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開(kāi)始溫度，一般應從以下幾方面著(zhù)手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動(dòng)范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線(xiàn)膨脹系數值不太大(20?1300℃之間的平均線(xiàn)膨脹系數為4.510-6?5.810-6/℃)又無(wú)多晶磚變現象及具有明顯顆粒結構組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。

粘土磚在燒制時(shí)分的等級可分為和二級，在對其進(jìn)行燒制的時(shí)分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過(guò)50，通常的保溫時(shí)間則是在40h。但是當遇到**的粘土磚的時(shí)分溫度要操控1400℃，保溫的時(shí)刻比起前兩者較為短一點(diǎn)。碰見(jiàn)在地道運用一二級的耐火磚的時(shí)分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區別開(kāi)端一點(diǎn)一點(diǎn)的升溫，直到溫度為1200℃的時(shí)分為止。還有即是咱們要注意冷卻時(shí)分的溫度也要做好操控。

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水泥磚機廠(chǎng)出產(chǎn)環(huán)保設備,在通過(guò)國家多次會(huì )議總結出在今后的開(kāi)展中,作為設備的出產(chǎn)廠(chǎng)家都該逐步向環(huán)保的道路上開(kāi)展,尤其是作為水泥磚機這樣的設備上更該朝著(zhù)環(huán)保的方向盡力,總算在廠(chǎng)家不斷的盡力中研宣布有關(guān)的設備,這種設備是選用了的技能,實(shí)施全自動(dòng)的出產(chǎn)形式,不斷將國外技能與原有的設備進(jìn)行結和,有了較大的改善.

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。