磷酸鹽bai耐火磚由于其以下du4點(diǎn)較為特性zhi：
（1）較高強度，dao耐磨性好。
（2）良好的耐zhuan化學(xué)侵蝕性。（shu其抗堿能力優(yōu)于粘土磚、高鋁磚）
（3）良好的抗熱震性。
（4）荷重軟化溫度較高。
故常于在回轉窯的過(guò)渡帶、窯口、窯門(mén)罩、冷卻機的內襯及其他耐火磚易松動(dòng)掉落的部位。

磷酸鹽磚在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和瓷器工業(yè)等方面也有要害的功用。磷酸鹽耐火磚經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨資料，其間電熔剛玉磨料是當今使用深化的一種磨料，占悉數磨料產(chǎn)品的2/3。磷酸鹽磚能夠用來(lái)出產(chǎn)各樣鋁氧化物，如硫酸鋁、氫化合鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在瓷器工業(yè)中，能夠作為制造日用瓷器、修建瓷和工業(yè)瓷的原資料。

酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學(xué)結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。
目前磷酸鹽結合高鋁磚升級后的磷酸鹽復合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì )降低回轉窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復合磚，用于燒白灰的回轉窯，效果良好
磷酸鹽耐火磚種類(lèi)
　　1、磷酸鹽結合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著(zhù)兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線(xiàn)收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問(wèn)題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊?lái)石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
　　兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機