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(3)碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著(zhù)炮泥質(zhì)量。碾泥機設備存在的主要問(wèn)題是精度差,碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害,使輥與盤(pán)之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷,氣溫低,由于蒽油本身軟化點(diǎn)高,冷凝發(fā)硬,致使泥質(zhì)劣化,塑性變差,故認真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。
5.稱(chēng)量的影響
有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴格,多于或少于規定料重時(shí)不加調整,致使炮泥各原料比不夠準確,造成炮泥質(zhì)量下降。
6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵,這樣既有利于鐵口的維護,又有利于高爐順行。然而,由于爐前事故較多,如電炮、開(kāi)口機等故障以及鐵口堵不上,加上不時(shí)出現的渣鐵堆緊張等原因,經(jīng)常出現出鐵不正點(diǎn),渣鐵出不凈,使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散,致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng),影響鐵口的合格率 [3] 。
一、有水泡泥的特點(diǎn)。
常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。
高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化,具有一定的強度,阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線(xiàn)路焦形成骨架,堵泥具有高溫強度。
因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結構強度可以滿(mǎn)足小高爐堵鐵口的要求。