磷酸鹽磚在五金工業(yè)上用以監制鋼鐵窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。磷酸鹽磚土磚經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁鋼鐵，這種鋼鐵具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特性。

磷酸鹽磚在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和瓷器工業(yè)等方面也有要害的功用。磷酸鹽耐火磚經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨資料，其間電熔剛玉磨料是當今使用深化的一種磨料，占悉數磨料產(chǎn)品的2/3。磷酸鹽磚能夠用來(lái)出產(chǎn)各樣鋁氧化物，如硫酸鋁、氫化合鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在瓷器工業(yè)中，能夠作為制造日用瓷器、修建瓷和工業(yè)瓷的原資料。

高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區別是生產(chǎn)工藝的不同，燒結溫度不同，使用窯爐類(lèi)型的不同。

高鋁磚是高壓成型和高溫燒結而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運用之廣泛，多用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業(yè)窯爐內襯材料。高鋁磚的種類(lèi)非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。

酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學(xué)結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。

產(chǎn)品特點(diǎn)及應用應用
　　磷酸鹽高鋁磚主要用于煅燒水泥、鋁礬土、白云石等回轉窯、冷卻機的內襯，水泥立窯的工作層，煉鋼電爐頂等部位；由于該產(chǎn)品的高溫強度較高，抗熱震性好，耐磨性強，容易掛窯皮等特點(diǎn)，有的水泥廠(chǎng)將其用于小型回轉窯的燒成帶和過(guò)渡帶。
　　磷酸鹽結合高鋁磚(簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過(guò)程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑的耐火磚。
　　磷酸鋁結合高鋁質(zhì)耐磨磚(簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽耐磨磚，牌號為PA)是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過(guò)程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
　　兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機