耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見(jiàn)表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強度穩定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著(zhù)浸泡時(shí)間的延長(cháng)略有增長(cháng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著(zhù)酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。

二、飛秒化學(xué)主要能幫客戶(hù)做保溫材料配方技術(shù)實(shí)現：

模仿生產(chǎn)：市場(chǎng)上有性能比較好的產(chǎn)品，想模仿該產(chǎn)品生產(chǎn)，需要配方；

降低成本：現有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本競爭對手，想降低現有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

提升性能：現有產(chǎn)品的性能沒(méi)有競爭對手好，想改進(jìn)性能，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力；

配套生產(chǎn)：自身的產(chǎn)品用量較大，想開(kāi)發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品，來(lái)降低成本；

項目投資：瞄準市場(chǎng)上某一款比較好的產(chǎn)品，有銷(xiāo)售渠道，想投資該項目進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)銷(xiāo)售；

飛秒檢測對于產(chǎn)品配方研發(fā)有豐富的技術(shù)經(jīng)驗。我們的技術(shù)工程師可用的儀器來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、進(jìn)行質(zhì)量控制與診斷、成分檢測。您的產(chǎn)品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產(chǎn)中、質(zhì)控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問(wèn)題，飛秒都可以為您找到問(wèn)題所在。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應適當增加用量，不要求常溫強度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線(xiàn)收縮變?yōu)榫€(xiàn)膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強度隨著(zhù)磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時(shí)，膠結劑用量過(guò)多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象。

膠結劑種類(lèi)不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著(zhù)耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過(guò)高時(shí)，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會(huì )降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。