可以看到火在埋有連接線(xiàn)的槽子里燃燒，但電腦正常顯示毫發(fā)無(wú)損。新材料的防火功能可以廣泛應用在建筑、電纜、變壓器和儲能設備保護，以及鋰電池運輸等。

　　與國際水平相比，我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)能耗較高，鋼鐵生產(chǎn)噸鋼能耗比國際水平高出20%～40%，比日本高出320kg標準煤。

由此可見(jiàn)，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節能降耗潛力，所以，抓好節能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。

　　在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應這一發(fā)展。

國耐火材料不斷進(jìn)行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個(gè)大類(lèi)共100多個(gè)牌號，改變了過(guò)去傳統的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類(lèi)品種結構。

　　根據鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會(huì )有大的增長(cháng)，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續提高，設備繼續趨向大型化和現代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種，同時(shí)圍繞節能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。

.結構型耐火材料

　　結構型耐火材料的總體發(fā)展趨勢將是高純度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的復合化和不定形化。

　　特別是不定形耐火材料將在今后一段時(shí)期內有較大的應用市場(chǎng)，這是因為它具有生產(chǎn)周期短、節約能源、整體性好、適應性強、綜合使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

普通的硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產(chǎn)出硅藻土隔熱磚?？墒且a(chǎn)低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火磚，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制作耐火磚難以達到低密度。

硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
（1）氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。
（2）摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去＞3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實(shí)木容重750kg/m3，即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750＝33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時(shí)，則需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚，需要硅藻土（干基）600Kg，鋸木屑為750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。