無(wú)水炮泥是指采用焦油、樹(shù)脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當雨雪天，水分大大增加，致使配料不準，因為碾制炮泥時(shí)，加入上述原料均以重量計。另外，現場(chǎng)灰塵大，污染了原料，再者，原料場(chǎng)地方狹小，混料現象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著(zhù)炮泥質(zhì)量。碾泥機設備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害，使輥與盤(pán)之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故認真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。
5.稱(chēng)量的影響
有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴格，多于或少于規定料重時(shí)不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質(zhì)量下降。

瀝青加入量對無(wú)水炮泥性能的影響編輯 語(yǔ)音
瀝青是無(wú)水炮泥的重要組成部分，在成泥過(guò)程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無(wú)水炮泥的粘結強度；在使用過(guò)程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無(wú)水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無(wú)水炮泥性能的影響。隨著(zhù)瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網(wǎng)絡(luò )，因此能較顯著(zhù)提高無(wú)水炮泥的強度；但加入量過(guò)多時(shí)，可能由于結焦使得無(wú)水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過(guò)高或過(guò)低的瀝青加入量都會(huì )影響炮泥的性能 [2] 。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。