鎂鉻磚因為其耐熱，耐壓等多方面的特性被廣泛應用于工業(yè)，建筑業(yè)等多方面，鎂鉻磚也有幾種不同的種類(lèi)，依據不同產(chǎn)品的要求，鎂鉻磚種類(lèi)首要有三種：
1、燒成鎂鉻磚：
燒成鎂鉻磚選用鎂砂和鉻礦精密配料制成，依據不同需求調整Cr2O3的含量，產(chǎn)品熱安穩性和高溫功用好，廣泛應用于水泥窯、有色冶金爐等。

2、直接結合鎂鉻磚：
直接結合鎂鉻磚選用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和高純鎂砂為材料，通過(guò)高壓成型，1 700℃以上的高溫燒成。高溫功用好，抗渣腐蝕才調強。耐水泥熟料腐蝕。廣泛應用于有色冶金爐和水泥回轉窯等。

3、半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚
半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，選用部分或悉數電熔砂(電熔組成砂)為材料，精密配料、高壓成型、溫煅燒，顆粒結合程度好，產(chǎn)品強度高，體積安穩性好，廣泛應用于RH、VOD、AOD等爐外精粹設備，有色冶金爐等。

4、鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品，以方鎂石、復合尖晶石及少數硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。
鎂鉻磚在20世紀60年代往后因為材料純度和燒成溫度的行然后得到迅速發(fā)展，現在鎂鉻磚按出產(chǎn)方法的不同可分為一般磚、直接結合磚、一起燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。
(1) 一般鎂鉻磚
這是傳統產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料選用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙阻隔;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結合，這種磚的力學(xué)功用差，抗渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直接結合鎂鉻磚是在一般鎂鉻磚的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其出產(chǎn)特征首要有兩點(diǎn)，一是選用較純的材料，二是選用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為質(zhì)猜中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過(guò)高溫燒成方法使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。 然后跋涉固相的直接結合。
直接結合鎂鉻磚因為直接結合程度高，然后使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐沖刷、耐腐蝕及的熱震安穩性和在1800℃下的體積安穩性。
(3) 一起燒結的鎂鉻磚
這種制品出產(chǎn)工藝的特征是將按必定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，結束生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合為目的的固相反應，制取一起燒結料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結合制品。
一起燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，一起燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度劇變性和抗渣性著(zhù)稱(chēng)。
一起燒結磚還可以分為兩個(gè)種類(lèi)，一是全一起燒結磚，顆粒和細粉全系一起燒結料，無(wú)論是燒成或化學(xué)結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分一起燒結磚，配猜中有一部分，比方粗顆粒用一起燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按必定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學(xué)結合的制品便在顯微結構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過(guò)熔體析晶，構成顯微結構恰當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為首要相組成的材料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成必定顆粒粒度，混組成型，經(jīng)燒成以制備再結合磚，或直接用做化學(xué)結臺磚。
再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有許多的尖晶石脫溶相：含有許多脫溶相的基晶，從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì)，如下降熱膨脹系數、跋涉抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵擋才調。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度劇變性和更均勻的顯微結構。
再結合鎂鉻磚為氣孔散布均勻地細?；|(zhì)，并具有纖細裂紋，對溫度劇變的敏感性?xún)?yōu)于熔鑄轉。制品高溫功用介于熔鑄磚和直接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內鑄造成型。在凝集過(guò)程中生成安穩的方鎂石和尖晶石晶相，一起構成詳盡的結晶安排，所以熔鑄鎂鉻磚具有的高溫強度和抗渣蝕性。
鎂鉻磚首要用于冶金工業(yè)，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精粹爐以及各種有色金屬冶煉爐。功率電爐爐壁的高溫部位選用熔鑄鎂鉻磚，爐外精粹爐高腐蝕區選用組成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高腐蝕區選用熔鑄鎂鉻磚、組成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位

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