一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡(jiǎn)單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實(shí)現要素：
出示這種成本費廉價(jià)和加工工藝簡(jiǎn)易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時(shí)間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數：580
低水泥耐火澆注料用回轉法進(jìn)行抗渣侵性試驗,并與黏土結合澆注料對比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉速度6rmin,其余按標準操作。其結果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說(shuō)明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數,與CA50水泥和黏土結合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導率因低氣孔、結構致密,所以比CA50水泥和黏土結合耐火澆注料的略高些,其數值一般為1.05-1.35W/(mK)。

2、高強莫來(lái)石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動(dòng)。反過(guò)來(lái)說(shuō)，水和結合劑的量只要能達到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿(mǎn)足各種部位*的施工流動(dòng)度即可。當襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會(huì )產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過(guò)程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì )生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學(xué)反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開(kāi)來(lái)，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

高強莫來(lái)石澆注料的施工工序：專(zhuān)人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過(guò)300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀(guān)察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5 min以?xún)?，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來(lái)，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時(shí)也為下一次拌料準備工作騰出時(shí)間。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問(wèn)題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機械、操作等方面出了問(wèn)題，需要系統性地分析和查找問(wèn)題的根源所在，總的出發(fā)點(diǎn)*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

5、檢修施工時(shí)各項工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話(huà)，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒(méi)問(wèn)題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線(xiàn)膨脹變化率仔細核算，并結合實(shí)踐經(jīng)驗而定，原則上留設的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(cháng)時(shí)間滯留不用。