關(guān)鍵詞 |
廣州耐火骨料,耐火骨料廠(chǎng)家,廣州耐火骨料,耐火骨料廠(chǎng)家 |
面向地區 |
全國 |
強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用,能夠承受較大的外力,有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí),粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積,使結合劑與骨料更好地結合,提高耐火材料的致密性,從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中,在高溫下容易產(chǎn)生裂紋,導致強度下降。
當澆注料加入高鋁水泥后,物料流動(dòng)度是相同的,但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會(huì )少,體積密度會(huì )增大,顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會(huì )較高,當細骨料較多時(shí),其顆粒表面積增加,這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料,才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí),雖說(shuō)水泥加入量越高,水用量也增多,但是一定要包裹住才行,也就是配比合理才重要,這樣才能不使耐火澆注料性能降低。
耐火骨料顆粒級配一般是三級級配,兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時(shí),應控制大、中、小顆粒間的比例,防止過(guò)大的顆粒發(fā)生偏析,以便配制成更加致密的澆注料。
性能要求
耐火度:耐火骨料應具有較高的耐火度,能夠在高溫環(huán)境下保持穩定的物理和化學(xué)性質(zhì),不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō),耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性:在高溫下,耐火骨料應具有良好的體積穩定性,不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則,會(huì )導致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷,影響其使用壽命。
化學(xué)穩定性:耐火骨料應具有良好的化學(xué)穩定性,能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩定性要求不同,例如,在堿性爐渣環(huán)境中,應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性:耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性,能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配:耐火骨料的顆粒級配應合理,以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結構,提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。
破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機等設備的破碎作用,耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此,在破碎加工過(guò)程中,需要選擇合適的設備和技術(shù)參數,以骨料的粒度和形狀符合要求。
耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的,粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料,一般占總組成的60%-75%。因此,不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的,如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料,稱(chēng)為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料 。
耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性,還被廣泛應用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例,其比重(密度)應該達到3.40以上,氧化鋁含量達到88%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。
————— 認證資質(zhì) —————
全國耐火骨料熱銷(xiāo)信息