在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著(zhù)溫度升高而均勻膨脹，線(xiàn)膨脹曲線(xiàn)近似于一條直線(xiàn)，線(xiàn)膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時(shí)，其體積將由膨脹大值開(kāi)始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當溫度超過(guò)1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

粘土磚制造方法較多，可以手工成型、搗打成型、擠壓機成型、泥漿澆注成型和三力機高壓成型等。不同的成型方法，制品的性質(zhì)有很大差別。即使是化學(xué)成分、原料種類(lèi)完全相同，也會(huì )由于其成型方法不同造成磚的性質(zhì)不同。根據不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄熱室格子磚，用磚尺寸小，用高壓壓力機成型制品為好;對于大型的池壁磚、料槽磚等使用真空排氣的泥漿鑄造法好;而對尺寸要求的制品用搗打法成型較好。

粘土質(zhì)耐火磚在燒制時(shí)分的等級可分為和二級，在對其進(jìn)行燒制的時(shí)分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過(guò)50，通常的保溫時(shí)間則是在40h。但是當遇到三級的粘土磚的時(shí)分溫度要操控1400℃，保溫的時(shí)刻比起前兩者較為短一點(diǎn)。碰見(jiàn)在地道運用一二級的耐火磚的時(shí)分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區別開(kāi)端一點(diǎn)一點(diǎn)的升溫，直到溫度為1200℃的時(shí)分為止。還有即是咱們要注意冷卻時(shí)分的溫度也要做好操控。

耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途，高鋁粘土經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨材料，其中電熔剛玉磨料是目前應用廣泛的一種磨料，占全部磨料產(chǎn)品的2/3，高鋁粘土可以用來(lái)生產(chǎn)各種鋁化合物，如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品，在陶瓷工業(yè)中，硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。

耐火粘土在建材工業(yè)上用以制作水泥窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚，高鋁粘土經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁水泥，這種水泥具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特點(diǎn)。

耐磨性是粘土磚抵抗硬質(zhì)材料或氣體摩擦磨損的能力，可用于預測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中的適應性。通常用物料在一定研磨條件和研磨時(shí)間下研磨后的體積損失或質(zhì)量損失來(lái)表示。粘土磚在室溫下的耐磨性可按照國家標準GB/T18301- 2001的試驗方法進(jìn)行測定。粘土磚的耐磨性取決于其礦物成分、微觀(guān)結構、材料顆粒組合的牢固性、自身的密度，而強度材料在室溫下具有高壓強度、低孔隙率、致密均勻的微觀(guān)結構和良好的燒結性，在室溫下總是具有良好的耐磨性。