施工的死角部位，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當加大澆注料的加膠水量，不能遺留下任何未澆注的死角，澆注時(shí)要合理留設膨脹縫。



澆注完畢后，要養護24小時(shí)，才能脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長(cháng)養護時(shí)間和脫模時(shí)間。脫模后檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現蜂窩、麻面、空洞時(shí)應及時(shí)決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時(shí)修整。

磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質(zhì)材除了鐵以外，不產(chǎn)生反應，施工時(shí)，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來(lái)，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產(chǎn)生反應，使耐火澆注料凝結硬化。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著(zhù)。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會(huì )導致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應，引起時(shí)效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應會(huì )影響時(shí)效變化?；炀毮嗔蠈炀殭C本身也有腐蝕作用，將導致設備損壞，所 以材料中須加入時(shí)效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強等特性。磷酸鹽結合耐火澆注料的技術(shù)性

一些輕質(zhì)耐火澆注料也是可以用在爐襯內做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質(zhì)澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當不錯，用這種輕質(zhì)澆注料會(huì )使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質(zhì)澆注料中的材料，可在特殊輕型窯爐襯內使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。

輕質(zhì)澆注料質(zhì)輕，熱導率低，使用方便和而且價(jià)格低廉。而且輕質(zhì)澆注料也根據市場(chǎng)的不同需求，不斷開(kāi)發(fā)出復合型的輕質(zhì)耐火澆注料以滿(mǎn)足爐襯的使用。