納米有機蒙脫土在與聚乙烯混合過(guò)程中剝離為納米尺度的結構片層,均勻分散到聚乙烯基體中,從而形成納米聚乙烯。這種插層復合技術(shù)是基于在傳統工藝基礎上的技術(shù)革命,不需要新的高昂設備投資,操作方便,環(huán)境友好,容易實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。納米聚乙烯在加工過(guò)程中比聚乙烯熔化得快,加工溫度可低一些,由于納米復合低密度聚乙烯交聯(lián)電力電纜絕緣料能在稍低的溫度下熔化,而且熔化的時(shí)間微短,這正是生產(chǎn)交聯(lián)電纜料需要的也重要的關(guān)鍵工藝,這樣它可以大大減小電纜料的預交聯(lián),提高了加工安全性大幅提高電纜料的產(chǎn)品檔次,杜絕廢次品。

MMT本身具有無(wú)機物的剛性、熱穩定性、尺寸穩定性等優(yōu)點(diǎn),有機改性的MMT(O-MMT)則能同時(shí)改善材料的阻燃性能力學(xué)性能及熱穩定性能,且材料的阻隔性能及耐候性、耐油性均有所提高%3。將常規阻燃劑與納米有機蒙脫土(O-MMT)和聚合物組成三元納米復合材料,發(fā)現僅將少量納米層狀MMT加人到聚合物中即可降低聚合物的可燃性。研究還表明,使用了界面相容劑的O-MMT協(xié)局MH阻燃PP體系，其力學(xué)性能、阻燃性和耐熱性都有了顯著(zhù)提高!

當復合聚烯烴材料用作絕緣料時(shí),其介電性能是重要的參數之一,而其吸水性則會(huì )影響介電性能及長(cháng)期使用穩定性。當聚合物的單體是親水性的極性單體,或帶有鞍酸鹽基團時(shí),吸水性會(huì )更強從而導致材料電阻率降低,絕緣性能變差,甚至絕緣層被擊穿導致漏電,并且存在終引燃電纜材料發(fā)生火災的風(fēng)險。大多數電纜材料用聚合物可燃.有的在燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的有毒氣體和濃煙,對環(huán)境造成危害并威脅生命財產(chǎn)安全。因此要控制絕緣材料的吸水量。

表面改性是指用物理、化學(xué)方法對粒子表面進(jìn)行處理，有目的地改變粒子表面的物理化學(xué)性質(zhì)，如表面原子層結構和官能團、表面疏水性、電性、化學(xué)吸附和反應特性等。這樣各種表面改性劑與顆粒表面化學(xué)反應和表面覆處理改變顆粒的表面狀態(tài)，提高表面活性，從而改善或改變粉體的分散性、和高分子材料的相容性等。常用的表面改性劑有脂肪酸及其衍生物，如油酸、硬脂酸等，偶聯(lián)劑，高分子材料等。表面改性的方法有干法和濕法等。干法是粉體在加工過(guò)程中，利用高速混合機，在粉體表面包裹一層改性劑。濕法表面處理是直接把表面處理劑或分散劑加入無(wú)機阻燃劑懸浮液中，進(jìn)行表面處理。

聚合物/蒙脫土納米復合材料是當今眾多無(wú)機納米粒子改性復合材料中有潛力的一類(lèi)納米復合材料。由于蒙脫石具有特的層狀一維納米結構特性，形態(tài)特性，層間具有可設計的反應性，超大的比表面積（750m2/g）和高達200以上的徑/厚比。
這種納米結構和形態(tài)特性不同于其他二維、三維無(wú)機納米粒子，從而賦予聚合物/蒙脫石復合材料以一些的機械性能，熱性能，功能性能和其他的物理性能。已有的實(shí)踐結果表明聚合物/蒙脫石納米復合材料，機械性能明顯提高，例如拉伸強度，彎曲強度提高20-50%，模量提高1-2倍；摩擦系數，耐磨性提高1倍。熱變形溫度，結晶聚合物（如PA）提高80-90℃，非結晶聚合物提高10-30℃；熱膨脹系數減少約40%，材料的吸濕速度降低50%，尺寸穩定性提高提高2-5倍；水蒸氣、O2、CO2紫外光透過(guò)率降低到1/2至1/5；熱釋放速度明顯延緩，阻燃性顯著(zhù)提高，熔融流動(dòng)性增加，成型收縮率降低，加工性能改善；復合材料的比重與單一聚合物相近，比常規無(wú)機填料改性的聚合物比重降低20-30%。材料的透光性也有不同程度的提高。因此聚合物/蒙脫石納米復合材料成為新一代高阻隔性包裝材料，高強度輕量化工程材料，高阻燃絕緣電器材料和抗疲勞彈性體材料。