高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過(guò)揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時(shí)加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過(guò)粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時(shí)加入的廢磚料沒(méi)有經(jīng)過(guò)粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時(shí)波動(dòng)很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時(shí)，混砂過(guò)程中應對結合劑的加入量作以調整。通常加入廢磚料在混砂過(guò)程中結合劑的加入量比沒(méi)有加入廢磚的料要多些。

當沒(méi)有加入廢磚料時(shí)，泥料在混砂機中混好后，泥料的結合性很好。呈現出細粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時(shí)雖然感覺(jué)有相當數量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當加入廢磚料時(shí)，由于廢磚內各礦物相之間基本上達到了相平衡，廢磚顆粒和細粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當數量的細粉部分。這就一定程度上阻礙了細粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細粉的結合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周?chē)?。因此，加入廢磚的泥料在混砂機里混料結束后，用手抓起時(shí)，感覺(jué)那種料不柔軟，用手攥不易成團，感覺(jué)特別松散，如果不懂這個(gè)道理的人會(huì )以為是因為結合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結合性有很大影響。

1）根據耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、耐火制品（1770~2000℃）和耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標準型轉、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實(shí)驗室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。

按照成型工藝可分為：泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗固成型制品、由熔融料澆鑄的制品等。
（4）按照化學(xué)礦物可分為：硅質(zhì)材料、硅酸鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、白云石質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、炭質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料、特種耐火材料。

按照化學(xué)特性可分為：酸性、中性和堿性耐火磚。
（6）按照用途分為：鋼鐵行業(yè)用耐火磚、水泥行業(yè)用耐火磚、玻璃行業(yè)用耐火磚、有色金屬行業(yè)用耐火磚、電力行業(yè)用耐火磚等。
（7）按照耐火磚的制成可分為：燒結制成 、電熔制成、預制澆注制成、纖維折疊制成等
你是什么爐窯？