簡(jiǎn)史 耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時(shí)期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設備的異型磚代用品使用，日本于1950年開(kāi)始研究生產(chǎn)此類(lèi)材料。

20世紀50年代初期，蘇聯(lián)開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來(lái)，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設備的內襯和爐體時(shí)，一般應在次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時(shí)的穩定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時(shí)間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

耐火澆注料是一種不經(jīng)煅燒，加水攪拌后具有較好流動(dòng)性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一個(gè)重要品種。由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑(或另?yè)酵饧觿?按一定比例組成的混合料?？梢砸陨钚问匠鰪S(chǎng)，也可制作成預制件。

耐火澆注料通?？砂茨z結劑種類(lèi)、耐火骨料品種以及氣孔率大小分類(lèi)。按膠結劑種類(lèi)和結合方式分為：

耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來(lái)石和碳化硅等為骨料，采用不同結合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結性和較高的使用溫度（不低于1600℃），施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等作襯體。

可塑料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等此類(lèi)厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完夠滿(mǎn)足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。在鍋爐上，耐磨耐火可塑料主要用在爐膛密相區及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷(xiāo)釘固定，其設計厚度較薄，直接敷設在施工面上。

項目指標產(chǎn)品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 號 JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 剛玉莫來(lái)石 莫來(lái)石氧化鋁 氧化鋁
Al203% ≥ 90 80 65
體積密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常溫耐壓強度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常溫抗折強度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
燒后線(xiàn)變化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
熱震穩定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常溫磨損量cm3 ≤ 4 5 8
高使用溫度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 裝 25kg/袋
儲存時(shí)間 半年
施工方式 搗打、涂抹