一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡(jiǎn)單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實(shí)現要素：
出示這種成本費廉價(jià)和加工工藝簡(jiǎn)易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

為建立所述目地，選用的技術(shù)規范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質(zhì)之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱(chēng)，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動(dòng)成形，在40~45℃標準下保養6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

低水泥耐火澆注料的抗渣侵性
發(fā)布時(shí)間：2019/7/26 8:55:08 瀏覽次數：580
低水泥耐火澆注料用回轉法進(jìn)行抗渣侵性試驗,并與黏土結合澆注料對比,介質(zhì)為高爐渣,加熱溫度1400℃,回轉速度6rmin,其余按標準操作。其結果是,前者的渣侵深度為1.25m,后者為265mm。這說(shuō)明,低水泥耐火澆注料的抗渣侵性,較大的優(yōu)于黏土結合耐火澆注料。
低水泥耐火澆注料的抗熱震性,即加熱1100℃后進(jìn)行水冷的循環(huán)次數,與CA50水泥和黏土結合耐火澆注料一樣,均大于15次;其熱導率因低氣孔、結構致密,所以比CA50水泥和黏土結合耐火澆注料的略高些,其數值一般為1.05-1.35W/(mK)。

高強莫來(lái)石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時(shí)間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來(lái)石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過(guò)程中應注意以下幾個(gè)方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩定，故障開(kāi)停機次數多少等一系列問(wèn)題。預分解窯*線(xiàn)耐火材料較怕開(kāi)停窯，尤其窯口澆注料是開(kāi)停窯*的受害部位，窯連續運轉率越高，澆注料壽命越長(cháng)。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時(shí)內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進(jìn)行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區別
　　
　　澆注料指的是在現場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規范*行。
　　
　　搗打料則是在現場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。