磷酸鹽磚是bai一種免燒磚，是在高鋁磚du的基礎zhi上的一次技術(shù)改進(jìn)dao，具有耐火溫度zhuan高，高強度，耐磨，耐酸性侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低，使用溫度在1200度左右。新型水泥回轉窯（700-1500t/d）的上過(guò)渡帶、安全帶和冷卻機的內襯經(jīng)常使用。至于價(jià)格好直接向耐火磚廠(chǎng)家購買(mǎi)，用著(zhù)放心，售后還有保障。

磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業(yè)，作為出產(chǎn)定性耐火材料（各樣類(lèi)型的磚材）和不定性耐火資料的質(zhì)料，用量約占悉數耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質(zhì)粘土磚用于監制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學(xué)結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。
目前磷酸鹽結合高鋁磚升級后的磷酸鹽復合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì )降低回轉窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復合磚，用于燒白灰的回轉窯，效果良好
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
　　兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機
關(guān)于磷酸鹽高鋁磚的特點(diǎn)與磷酸鹽耐磨磚的區別，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規模的擴大，更重要的是始終站在長(cháng)遠的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿(mǎn)足更加嚴格的市場(chǎng)需求，順應時(shí)代潮流的發(fā)展。