耐火材料耐火磚品種繁多，用途廣泛，其分類(lèi)方法多種多樣。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)礦物組成可分為8類(lèi)：（1）硅質(zhì)材料；(2)硅酸鋁質(zhì)材料；(3)鎂質(zhì)材料；(4)白云石質(zhì)材料；(5)鉻質(zhì)材料；(6）炭質(zhì)材料；(7)鋯質(zhì)材料；(8)特種耐火材料。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)可以較好地反映出耐火材料耐火磚的材質(zhì)、結構及性質(zhì)特征，凱瑞得窯爐認為這是目前應用廣泛的分類(lèi)方法。

耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

1.1掌握爐窯特點(diǎn)
根據爐窯的構造，窯爐各部位工作特性及運行條件來(lái)選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線(xiàn)及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學(xué)侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性?xún)?yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線(xiàn)以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時(shí)，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學(xué)反應而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內襯是否可以達到預期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長(cháng)期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

彩色水泥磚機也叫馬路花磚機，彩磚機，路沿石機，免燒磚機，制磚機，空心磚機。就是利用爐渣、渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水攪拌，通過(guò)水泥磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。不需要燒結，通過(guò)短時(shí)間的晾曬就可以出廠(chǎng)?？梢哉f(shuō)投資少，見(jiàn)效快，是目前很多投資者投資的熱門(mén)行業(yè)。


彩色水泥磚機技術(shù)參數
?主機尺寸?5000×3600×2500（mm）?成型面積?1100×500（mm）?成型高度?35-200mm?成型周期（不上色）?11-15（s）?成型周期（上色）?15-18（s)?托板尺寸?1150×550×30（mm）?主機重量?8噸
主機功率?28.5kw
彩色水泥磚機可以生產(chǎn)的磚型：
生產(chǎn)的水泥磚：12-15、10-15、8-15、6-15、4-15、3-15、4-40、4-35等水泥磚機

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。

水泥磚機料車(chē)不能動(dòng)作的幾種情況
1.檢查現象：觸摸屏故障提示畫(huà)面顯示以下內容“?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能，或壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能。
a.當觸摸屏顯示?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已經(jīng)損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因：
a1.?？驔](méi)降到位或沒(méi)感到感鐵，?？蛳孪尬坏慕咏_(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或送掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果?？驔](méi)降到位，將?？蚪档较孪尬患纯?，如果?？蛞言谙孪尬?，檢查?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)的指示燈，再檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再逐一檢查各種可能情況，在排除故障。
b.當觸摸屏顯示壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因。
b1故障原因：壓頭每升到位或沒(méi)感到感鐵、壓頭限位的接近開(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或松掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果壓頭沒(méi)升到位，將壓頭升到上限位即可，如果?？驂侯^已在上限位或已超出上限位是，檢查壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)的指示燈，在檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再注意檢查各種可能情況，在排除故障。