耐火澆注料的結合劑有水硬性鋁酸鈣水泥結合；還有用磷酸或是水玻璃進(jìn)行結合的酸性材料的澆注料，絕熱部位用的是輕質(zhì)耐火澆注料，起保溫隔熱作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏狀，在較長(cháng)時(shí)間內具有很好的可塑性；施工時(shí)可輕搗和壓實(shí)，經(jīng)加熱獲得強度后使用，緊急維修時(shí)也可以不用烘烤，直接隨著(zhù)爐溫增加強度即可以使用。

堿性耐火澆注料是以一種以氧化鎂為主要成分的耐火物料制成的顆粒和粉狀材料，加入結合劑和外加劑配制而成的澆注料。按材質(zhì)分：鎂質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂硅質(zhì)、尖晶石質(zhì)及鎂碳質(zhì)等。
堿性耐火澆注料可廣泛用于盛鋼桶內襯，RH、DH真空吸嘴內襯，加熱爐爐底，轉爐中間襯，水泥回轉窯內襯，焚燒爐內襯以及有色冶金、玻璃等工業(yè)爐內襯。

中國在20世紀50年代初期開(kāi)始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時(shí)700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時(shí)稱(chēng)為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標準，1976年以后，產(chǎn)品種類(lèi)迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國又開(kāi)發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國際水平。

此外耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預制件在窯爐旋工現場(chǎng)安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第20頁(yè))。耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。

隨著(zhù)不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應提高，仍將發(fā)展低水泥、低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產(chǎn)和應用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設備與施工配套機具。

耐火可塑料是以高鋁熟料、剛玉、莫來(lái)石和碳化硅等為骨料，采用不同結合劑和外加劑配制而成的,以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏結性和較高的使用溫度（不低于1600℃），施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐。其使用壽命明顯其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、化工等行業(yè)。其中在鋼鐵工業(yè)中的主要用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等作襯體。