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一、模具制造
   結構正確合理的模具是機器生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在壓、鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著(zhù)重要的作用。正確選用各工藝參數是獲得鑄件的決 定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實(shí)質(zhì)上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現的各種因素預計的綜合反映。在模具設計時(shí)，***分析 壓、鑄件的結構，熟悉機器的操作過(guò)程，要了解機器及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后， 才能設計出切合實(shí)際、滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的模具。當然模具圖案可以按不同設計精雕細刻。

二、壓鑄工藝
壓鑄簡(jiǎn)介壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方 法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在10 —50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內澆口導入型腔的線(xiàn)速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小 而不同）內即可填滿(mǎn)型腔。

三、沖壓工藝  沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。
分 離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑 性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚 度、變形程度以及設備能力等，同時(shí)應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。通過(guò)機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達到一定壓力，模具圖案深深刻 印在板材上。

四、腐蝕工藝
金屬的種類(lèi)不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：流程前的準備(制圖設計;菲林輸出;物料的準備)→絲網(wǎng)印刷→干燥→顯影→水洗→除墨→化學(xué)蝕刻(蝕刻圖案文字)→脫膜→表面處理。
1．蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是絲印油墨與金屬面具有良好附著(zhù)力的關(guān)鍵工序，因此要清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。
2． 絲網(wǎng)印刷要根據印刷的需要制作標準圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護作用，涂感光膠時(shí)次數要多些，以便制得較厚的絲網(wǎng)模版，這樣才使得遮蓋性 能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的作用下，產(chǎn)生光化學(xué)反應，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網(wǎng)空格，從 而在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出符合黑白正陽(yáng)片圖案的漏網(wǎng)圖紋。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖 紋，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻。
3.蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。蝕刻溶液一般都是強酸液。
4.蝕刻后除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。

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