大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)上桶裝置也就是一套自動(dòng)化機械控制系統，一旦光電檢測原件檢測到相應的空桶數量時(shí)，氣缸產(chǎn)生動(dòng)作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構動(dòng)作，空桶桶口自動(dòng)插入到桶裝水灌裝機內的沖洗槽口，分別對空桶內部和外部進(jìn)行消毒、沖洗。

大桶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)，全自動(dòng)套袋機替代了之前的提桶套袋作業(yè)，無(wú)需人工套袋，只需加裝薄膜即可，自動(dòng)套袋，自動(dòng)封袋，自動(dòng)化程度高，操作十分簡(jiǎn)單，也節省袋子成本。工作原理：灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統送至套袋機內，由檢測開(kāi)關(guān)檢測，自動(dòng)進(jìn)行定位、套袋分切，套好的包裝袋緊密，不開(kāi)裂，形狀統一美觀(guān)。放膜由三相電機帶動(dòng)，定位準確，平穩可靠，噪音小。

桶裝水灌裝設備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機帶動(dòng)鏈條慢慢傳動(dòng)，卡槽中心對準高壓噴射頭中心，鏈條直線(xiàn)移動(dòng)的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進(jìn)電機來(lái)控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環(huán)水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著(zhù)高壓泵。熱堿液罐內部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內部的液體可循環(huán)使用，空桶內部沖洗下來(lái)的液體需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵?；亓鞴拮龀煽梢苿?dòng)式的，方便清洗，上面安裝有排污管道，當液體達到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設備的側板框架，采用3的厚板，通過(guò)整板依次折彎成型，更美觀(guān)，強度也大。桶裝水設備頂部安裝有一套提升機構，當空桶每前進(jìn)一個(gè)工位，空中中心對準噴射頭中心后，提升裝置開(kāi)始動(dòng)作，將高壓噴射頭提升到空桶的內部，在噴射過(guò)程中，由于噴頭可以旋轉，噴出來(lái)的高壓液體也是360度旋轉的，空桶也跟著(zhù)旋轉，這樣消毒、清洗的更加到位?？胀暗纳喜堪惭b有可調節的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會(huì )被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關(guān)鍵一步。

桶裝礦泉水生產(chǎn)設備，那么講到桶裝水灌裝流水線(xiàn)，主要包括全自動(dòng)拔蓋機、空桶高壓內部洗桶機、旋轉式外刷桶機、自動(dòng)上桶裝置、桶裝水消毒、沖洗、灌裝、壓蓋一體機、自動(dòng)上蓋機、桶蓋消毒、沖洗隧道、燈檢設備、桶口自動(dòng)套標機、蒸汽縮標機、噴碼機、全自動(dòng)套袋機、龍門(mén)式碼垛機等等。

桶裝水灌裝設備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動(dòng)上蓋機送入到理蓋器，整理后按順序進(jìn)入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過(guò)消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進(jìn)入到戴蓋裝置。在輸送過(guò)程中，桶裝水自動(dòng)戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結實(shí)，對桶口的沖擊力度小，延長(cháng)空桶的使用壽命，不會(huì )出現壓不緊，或壓彎的現象。

桶裝水生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理：
1、洗桶：洗桶經(jīng)過(guò)五個(gè)工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調，工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過(guò)鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開(kāi)始灌裝，灌裝時(shí)間可根據灌裝泵的流量進(jìn)行調節；
3、灌裝和壓蓋：當灌裝結束后，出桶傳動(dòng)機構將灌滿(mǎn)水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。