如果使用自來(lái)水作為冷卻液，水中的礦物質(zhì)和雜質(zhì)容易在機器內部形成水垢，阻礙傳熱，降低冷卻效果，甚至導致機器故障。腐蝕問(wèn)題：自來(lái)水中的氯離子等腐蝕性物質(zhì)會(huì )對機器內部的金屬部件造成腐蝕，加速機器的老化和損壞。防凍性能不足：在寒冷環(huán)境下，自來(lái)水容易結冰，導致機器無(wú)法正常工作，甚至造成機器損壞。

在材料加工過(guò)程中，受極端溫度條件的影響，材料表面的顯微組織容易產(chǎn)生相應的變化，這就需要通過(guò)金相試割進(jìn)行檢測。而在金相試割中，樣品的表面溫度能夠達到非常高的數值，甚至高達數百度。這么高的溫度短時(shí)間內就能導致材料的結構發(fā)生變化，這里就出現了冷卻液這一重要因素。

冷卻液的作用之一是將樣品表面的溫度降至可以接受的水平，這是金相試割能夠正常進(jìn)行的前提條件。通過(guò)冷卻液噴灑到樣品表面，能夠形成一層薄薄的水膜，在不斷的對頂部的蒸發(fā)和水分補給中，能夠起到不斷降溫的作用，降低樣品表面的溫度。這樣做的好處在于可以使樣品表面溫度穩定在數十度左右，不會(huì )給樣品造成損傷。因此，冷卻液起到穩定樣品表面溫度的重要作用。

一個(gè)好的冷卻液還應當具有良好的穩定性、向性和透明度。這些特性的好壞，會(huì )直接影響到樣品以及實(shí)驗的精度。當冷卻液不穩定時(shí)，樣品表面的溫度會(huì )不同步，使得試割質(zhì)量不穩定，影響金相試割的準確性。同時(shí)，當冷卻液的向性較差時(shí)，會(huì )出現流動(dòng)不均、染料不平等、坑洞較大等問(wèn)題，導致結果的失真。而在試割時(shí)，透明度也是其非常重要的性能。冷卻液需要具有較強的透明度，能夠讓研究者覺(jué)察到夾板和樣品之間的運動(dòng)情況，從而提高實(shí)驗的精度。

金相試樣制備過(guò)程中，常常需要對被測材料進(jìn)行切割、研磨、打磨等處理。這個(gè)過(guò)程中，樣品溫度往往會(huì )，很容易燒損或變形，因此需要使用冷卻液來(lái)降低樣品溫度，樣品的完整性和度。

在使用金相切割潤滑冷卻液時(shí)，應該遵循以下的技巧和注意事項，以確保它的佳性能：

1. 使用前，應先將潤滑液和水充分混合，以獲得所需的濃度。

2. 定期檢查潤滑劑的濃度和水分，確保它們保持在正確的范圍內。

3. 在使用過(guò)程中，應在必要時(shí)更換潤滑劑，以確保其穩定性和效能。

4. 避免將潤滑劑暴露在陽(yáng)光下或高溫環(huán)境中，以避免其失去功效。

5. 調整和控制切削速度和加工壓力，以確保潤滑劑的佳使用效果。