裂縫修補施工流程

1、裂縫處理

對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。

　 對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設置灌膠嘴底座

   在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。

3、封縫
   封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠

5、配制灌注膠液連續注膠

   注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

   灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌膠效果檢驗

   灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。

空鼓修補施工流程

1、確定空鼓位置

   使用敲擊錘敲擊地面，通過(guò)回聲確定地面空鼓位置，查看空鼓的面積大小，觀(guān)察地面是否有裂縫，如有裂縫需要用封縫膠把裂縫先封住。

2、空鼓位置打孔

   在確定了空鼓位置和空鼓面積后，在空鼓的上方用14mm鉆頭打一個(gè)孔，并且確定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。

3、擰止水針頭

    將止水針頭放入地面打好的孔洞中，用工具把止水針頭擰緊，確保止水針頭與混凝土完全緊密的連接到一起。

4、連接注漿機器

   將注漿機器與擰好的止水針頭連接好，檢查是否完全連接緊。

5、配制環(huán)氧樹(shù)脂空鼓膠

   將環(huán)氧樹(shù)脂膠：固化劑，4：1的比列調到一起攪拌均勻。

6、開(kāi)始注漿

   把調好的環(huán)氧樹(shù)脂膠倒入機器的注漿桶中，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)始注漿。

7、觀(guān)察注漿機的工作狀態(tài)

   當注漿開(kāi)始后要注意觀(guān)察機器的狀態(tài)，如注漿液在慢慢的減少，機器的壓力表在正常的范圍內，表示注漿液正在注入到地下空鼓的位置，如果開(kāi)機后注漿液一直沒(méi)有減少或注漿機的壓力表在上升，應馬上停止注漿，檢查機器的注漿管是否堵塞，注漿孔是否與空鼓的位置打通。

8、查看地面空鼓注膠情況

   注漿一段時(shí)間后觀(guān)察地面是否有漏出的膠的地方，并用敲擊錘敲擊地面查看是否空鼓，觀(guān)察空鼓膠注到什么位置，查看膠的走向。

9、注膠完成

   當正常注膠一段時(shí)間后，注漿機的壓力表開(kāi)始上升后，表明當時(shí)的地面已經(jīng)注滿(mǎn)或當時(shí)的地面與其它的空鼓位置并不相連，需要重新選擇注漿點(diǎn)重新注漿。

包裝、運輸、儲存和安全

1、包裝規格16kg+4kg/組，應客戶(hù)要求可另行商定。  

2、本品應密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房?jì)?，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(cháng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。