坐標軸方向
⑴Z坐標
Z坐標的運動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線(xiàn)的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為離開(kāi)工件的方向。⑵X坐標
X坐標平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時(shí)，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動(dòng)，則離開(kāi)工件的方向為X坐標的正方向。
2）如果做旋轉運動(dòng)，則分為兩種情況：Z坐標水平時(shí)，觀(guān)察者沿刀 具主軸向工件看時(shí)，+X運動(dòng)方向指向右方；Z坐標垂直時(shí)，觀(guān)察者面對主軸向立柱看時(shí)，+X運動(dòng)方向指向右方。下圖所示為數控車(chē)床的X坐標。
⑶Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向后，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來(lái)確定Y坐標的方向。

主軸控制、進(jìn)給控制及選用（FANUC-0iT系統）　1．主軸功能S
S功能由地址碼S和后面的若干數字組成。
⑴恒線(xiàn)速度控制指令G96
系統執行G96指令后，S的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示車(chē)刀切削點(diǎn)速度為150m/min。
數控
數控
⑵取消恒線(xiàn)速度控制指令G97 （恒轉速指令）
系統執行G97指令后，S的數值表示主軸每分鐘的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開(kāi)機后，默認G97狀態(tài)。
⑶速度限制G50
G50除有坐標系設定功能外，還有主軸轉速設定功能。例如G50 S2000，表示把主軸轉速設定為2000r/min。用恒線(xiàn)速度控制進(jìn)行切削加工時(shí)，為了防止出現事故，限定主軸轉速。

業(yè)內指出，在“十五”期間，由于國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，中小型電機產(chǎn)品產(chǎn)量比原來(lái)“十五”規劃提出的目標有較大幅度的增長(cháng)規劃。令人欣喜的還不止這些。 行業(yè)整合加速,中小電機行業(yè)整合的大幕已然拉開(kāi)。目前，我國大大小小的電機廠(chǎng)近2000家，盡管企業(yè)數量龐大，但相當一批是小型企業(yè)。指出，由于生產(chǎn)廠(chǎng)家多、產(chǎn)量大，形成了互相搶占市場(chǎng)壓價(jià)競爭局面。產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、相互壓價(jià)競爭、行業(yè)利潤微薄等現象，已成為影響電機企業(yè)生存和發(fā)展的主要原因。

近幾年來(lái)，我國的電機行業(yè)也涌現了一批產(chǎn)量規模大，產(chǎn)品水平、質(zhì)量好，技術(shù)裝備的企業(yè)。但是，還沒(méi)有哪一家的產(chǎn)品份額能在上占到統治地位。中小電機至今還沒(méi)有形成具有國際影響力的。 電機行業(yè)亟需重新整合、優(yōu)勝劣汰，這已成為電機行業(yè)的發(fā)展趨勢。 指出，電機行業(yè)雖然是一個(gè)老傳統工業(yè)，然而各行各業(yè)配套電機不可缺少。而且，一些較大的電機企業(yè)占地面積大，所處地段好，收購兼并后，將會(huì )給收購者帶來(lái)非常豐厚的效益和財源。

1821年法拉第完成了項重大的電發(fā)明。在這兩年之前，奧斯特已發(fā)現如果電路中有電流通過(guò)，它附近的普通羅盤(pán)的磁針就會(huì )發(fā)生偏移。法拉第從中得到啟發(fā)，認為假如磁鐵固定，線(xiàn)圈就可能會(huì )運動(dòng)。根據這種設想，他成功地發(fā)明了一種簡(jiǎn)單的裝置。在裝置內，只要有電流通過(guò)線(xiàn)路，線(xiàn)路就會(huì )繞著(zhù)一塊磁鐵不停地轉動(dòng)。事實(shí)上法拉第發(fā)明的是臺電動(dòng)機，是臺使用電流將物體運動(dòng)的裝置。雖然裝置簡(jiǎn)陋，但它卻是今天世界上使用的所有電動(dòng)機的祖先。這是一項重大的突破。只是它的實(shí)際用途還非常有限，因為當時(shí)除了用簡(jiǎn)陋的電池以外別無(wú)其它方法發(fā)電。

同步電動(dòng)機不但功率因數高，而且其轉速與負載大小無(wú)關(guān)，只決定于電網(wǎng)頻率。工作較穩定。在要求寬范圍調速的場(chǎng)合多用直流電動(dòng)機。但它有換向器，結構復雜，價(jià)格昂貴，維護困難，不適于惡劣環(huán)境。20世紀70年代以后，隨著(zhù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，交流電動(dòng)機的調速技術(shù)漸趨成熟，設備價(jià)格日益降低，已開(kāi)始得到應用。電動(dòng)機在規定工作制式（連續式、短時(shí)運行制、斷續周期運行制）下所能承擔而不至引起電機過(guò)熱的大輸出機械功率稱(chēng)為它的額定功率，使用時(shí)需注意銘牌上的規定。電動(dòng)機運行時(shí)需注意使其負載的特性與電機的特性相匹配，避免出現飛車(chē)或停轉。電動(dòng)機能提供的功率范圍很大，從毫瓦級到萬(wàn)千瓦級。電動(dòng)機的使用和控制非常方便，具有自起動(dòng)、加速、制動(dòng)、反轉、掣住等能力，能滿(mǎn)足各種運行要求；電動(dòng)機的工作效率較高，又沒(méi)有煙塵、氣味，不污染環(huán)境，噪聲也較小。由于它的一系列優(yōu)點(diǎn)，所以在工農業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、、商業(yè)及家用電器、電器設備等各方面廣泛應用。一般電動(dòng)機調速時(shí)其輸出功率會(huì )隨轉速而變化。
折疊電動(dòng)機啟動(dòng)方式包括：全壓直接啟動(dòng)、自耦減壓起動(dòng)、y-δ 起動(dòng)、軟起動(dòng)器、變頻器。全壓直接起動(dòng)：在電網(wǎng)容量和負載兩方面都允許全壓直接起動(dòng)的情況下，可以考慮采用全壓直接起動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是操縱控制方便，維護簡(jiǎn)單，而且比較經(jīng)濟。主要用于小功率電動(dòng)機的起動(dòng)，從節約電能的角度考慮，大于11kw 的電動(dòng)機不宜用此方法。自耦減壓起動(dòng)：利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應不同負載起動(dòng)的需要，又能得到更大的起動(dòng)轉矩，是一種經(jīng)常被用來(lái)起動(dòng)較大容量電動(dòng)機的減壓起動(dòng)方式。它的大優(yōu)點(diǎn)是起動(dòng)轉矩較大，當其繞組抽頭在80%處時(shí)，起動(dòng)轉矩可達直接起動(dòng)時(shí)的64%。并且可以通過(guò)抽頭調節起動(dòng)轉矩。至今仍被廣泛應用。