塑膠模具設計培訓-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根據使用要求，同時(shí)要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前，我國對塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78標準， 該標準將塑料制品的精度分為8個(gè)等級。對于無(wú)尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8級精度等級，1、2級精度等級較高，很少使用。公差標注按“入體原則標注”，即孔類(lèi)尺寸的 上偏差?。? )號，下偏差為0；軸類(lèi)尺寸上偏差為0,下偏差?。?）號；中心距尺寸取 表中數值之半，再冠以（±)號。模具設計培訓；模塑件尺寸公差標準是GB/T14486 —1993，它將塑 件尺寸公差分成7個(gè)精度等級。具體使用時(shí)應根據實(shí)際情況查閱相關(guān)手冊。

模具體系表的主要內容是計劃或規劃制訂的標準項目及項目系列，是制訂模具標準項目年度計劃的依據。未列入標準體系表的項目，除經(jīng)批準外，一般不能列入年度計劃。因此，模具標準體系表也須具有科學(xué)性，實(shí)踐性和嚴格的計劃性。模具體系表分四層:層：模具；第二層：模具類(lèi)別（類(lèi)）模具名稱(chēng);第三層:每類(lèi)模具須制訂的標準類(lèi)別。余姚模具設計培訓；包括:基礎標準、產(chǎn)品標準、工藝與質(zhì)量標準、相關(guān)標準共四類(lèi)標準的名稱(chēng)，第四層:在每類(lèi)模具及其標準類(lèi)別下，列出具體須制訂的模具標準項目系列及其名稱(chēng)。

模具設計數控編程培訓的UG模具設計培訓、三維造型、數控編程培訓，任課師傅都是10年以上工廠(chǎng)實(shí)戰經(jīng)驗豐富的親自執教。（舜龍UG培訓、模設計培訓、數控編程培訓提供先試學(xué)再報名），教學(xué)內容深入淺出、簡(jiǎn)單易懂。舜龍模具設計數控培訓多年實(shí)戰教學(xué)老，技術(shù)一直保持率先水平（可帶產(chǎn)品過(guò)來(lái)驗證）。一對一貼心教，70%工廠(chǎng)實(shí)踐+30%理論教學(xué)、廠(chǎng)校一體化，通俗易學(xué)。

UG汽車(chē)模具設計建模培訓課程
1.講解如何在UG中繪制3D連續模、單沖模、連續模的料帶圖和工序圖；
2.講解2D結構圖轉3D結構圖；
3.講解3D結構圖轉2D結構圖；
4.講解如何在UG中構建模具結構的思路；
5.講解如何在UG中快速繪制曲面的成型公和成型模塊；
6.講解如何在UG中設計產(chǎn)品的曲面造型和回彈；
7.講解如何在UG中插入實(shí)體的標準件（如外導柱、彈簧等等）；
8.實(shí)例講解如何在UG中進(jìn)行全3D的模具設計。

模具設計步驟
1．對所設計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性，以確定尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2．在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細心，這一步完成的好的話(huà)，在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

加工中心數控編程培訓技巧：數控編程中曲面外形變更技巧
在曲面造型設計中，產(chǎn)品外觀(guān)形狀經(jīng)常需要根據結構、模具的設計要求進(jìn)行適當的調整，從而通過(guò)外形、結構和模具達到優(yōu)化設計的目的。如果對產(chǎn)品的主體外形進(jìn)行修改，其外形將會(huì )發(fā)生很大的變化，并且可能出現外形曲線(xiàn)不小心被掉、曲線(xiàn)的某一個(gè)點(diǎn)丟失了參照、曲面再生失敗等現象。