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模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計零件的常用聯(lián)接方法-緊固件聯(lián)接法：模具零件常用緊固件聯(lián)接。壓入法是固定冷沖模、壓鑄模等主要零件的常用工藝方法。其優(yōu)點(diǎn)是牢固可靠，缺點(diǎn)是對壓入的型孔精度要求高，當型孔復雜或對孔距中心要求嚴格時(shí)，加工精度費時(shí)很多，此法常用于冷沖模凸模壓入固定板，以及擠壓模凹模壓入套圈。壓入法采用過(guò)盈量的大小，視具體情況而定。余姚模具設計培訓就到舜龍模具培訓一般來(lái)說(shuō)，固定冷沖模凸模時(shí)過(guò)盈較小，固定冷擠壓模凹模時(shí)過(guò)盈較大，這是因為冷擠壓模工作時(shí)承受的載荷遠大于冷沖模，過(guò)盈小將難以聯(lián)接的可靠性。

塑膠模具設計培訓-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根據使用要求，同時(shí)要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前，我國對塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78標準， 該標準將塑料制品的精度分為8個(gè)等級。對于無(wú)尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8級精度等級，1、2級精度等級較高，很少使用。公差標注按“入體原則標注”，即孔類(lèi)尺寸的 上偏差?。? )號，下偏差為0；軸類(lèi)尺寸上偏差為0,下偏差?。?）號；中心距尺寸取 表中數值之半，再冠以（±)號。模具設計培訓；模塑件尺寸公差標準是GB/T14486 —1993，它將塑 件尺寸公差分成7個(gè)精度等級。具體使用時(shí)應根據實(shí)際情況查閱相關(guān)手冊。

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