精加工時(shí)主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對于車(chē)削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì )產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統通過(guò)在高速擺線(xiàn)刀具路徑中控制吃刀弧長(cháng)，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì )增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設計開(kāi)發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過(guò)多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時(shí)也不會(huì )增大。