模具設計編程培訓中心：是一家的模具設計、產(chǎn)品設計、數控編程、模具編程等實(shí)戰培訓中心，是模具設計、編程與產(chǎn)品模具培訓、實(shí)訓人才孵化基地，所有授課教師都是十年以上模具企業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗的工程師專(zhuān)職授課，完全按工廠(chǎng)實(shí)際設計流程及經(jīng)驗進(jìn)行親傳面授，小班，師傅帶徒弟式的快速學(xué)習模式，學(xué)的就是經(jīng)驗與實(shí)戰能力，培訓中心設備，環(huán)境優(yōu)雅，自有學(xué)員實(shí)習機臺車(chē)間。使學(xué)員一學(xué)出來(lái)就可在適應工廠(chǎng)相應崗位。 迄今為止：已有很多學(xué)員從普通員工或者轉行青年通過(guò)在學(xué)習，走上了設計師，工程師等崗位，從此改變了人生的命運。

廈門(mén)模具設計編程培訓中心:工廠(chǎng)模式教學(xué) 手把手的教 一對一的輔導 自有車(chē)間實(shí)習 學(xué)會(huì )介紹工作 ！ 學(xué)習科目：UG+CAD 模具設計 UG+Powermill模具編程 UG+ProE產(chǎn)品設計 UG+Mastercam產(chǎn)品編程 Solidworks五金模具設計 Moldflow模流分析。 模具設計編程培訓中心是一家模具培訓和模具制造為核心業(yè)務(wù)的公司！ 公司擁有：模具設計編程培訓部門(mén) 模具設計外接部門(mén) 數控編程外接部門(mén) 模具加工制造部門(mén) ！ 學(xué)員前期先學(xué)習理論知識，后期安排到模具設計或者數控編程部門(mén)去實(shí)踐，真正做到理論與實(shí)踐相結合！ 我們主要學(xué)習軟件有：ＵＧ模具設計 模流分析（Moldflow）CAD制圖 UG編程 Powermill編程 Croe產(chǎn)品設計 SolidWork機械設計 Mastercam編程 Cimatrion編程等主流應用軟件，0基礎開(kāi)始學(xué)習，教到找到工作為止，學(xué)會(huì )后推薦就業(yè)。 歡迎有興趣的朋友，先參觀(guān)了解清楚再報名！

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

UG塑膠模具設計技巧：一般來(lái)說(shuō)，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。 底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。即面殼縮水率一般比底殼大0.1%。

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一、機床操作類(lèi)：
零起點(diǎn)數控模具技術(shù)班、零起點(diǎn)智能制造與工業(yè)機器人班、零起點(diǎn)數控技術(shù)班、數控車(chē)床編程與操作師、加工中心編程與操作師； 二、軟件類(lèi)：
UG NX(CAD)三維造型設計師班、UG NX(CAD)注塑模具設計師班、UG NX(CAD)冷沖壓模具設計師班、UG NX(CAM)數控加工編程師班、UG NX(CAM)多軸加工中心編程師班等。 三、綜合類(lèi)：
數控車(chē)床全科班、數控加工中心全科班、UG軟件編程全科班。AUTOCAD設計班、solidworks 設計、creo(pro/e)設計、CATIA設計、MasterCAM編程等。
四、特色：
3D打印設計、3D打印技術(shù)培訓、工業(yè)機器人實(shí)戰應用班、工業(yè)機器人焊接技術(shù)應用班、工業(yè)機器人與數控車(chē)床技術(shù)班、工業(yè)機器人與加工中心技術(shù)班等。

隨著(zhù)數控加工中心的技術(shù)越來(lái)越成熟，五軸加工中心在各行各業(yè)應用越來(lái)越廣泛。五軸加工中心具有較好柔性自動(dòng)化的性能、較好的精度、靈活多樣化等特點(diǎn)。越來(lái)越多的生產(chǎn)廠(chǎng)家采用五軸加工中心滿(mǎn)足率、的加工要求。