鄭州閆工教育科技有限公司是一家致力于機械行業(yè)職前培訓機構。常年開(kāi)設計機械制圖、CAD制圖、UG產(chǎn)品設計、UG分模、UG模具設計、UG三軸數控編程、CNC四軸編程等課程。擁有短期培訓、中長(cháng)期培訓、網(wǎng)絡(luò )直播培訓等多個(gè)學(xué)習平臺，擁有自已的實(shí)習工廠(chǎng)和設計工作室，學(xué)員可以隨時(shí)進(jìn)行實(shí)訓！

在進(jìn)行數控加工時(shí)，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí)，應遵循粗、精加工分開(kāi)則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時(shí)應當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

精加工時(shí)主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對于車(chē)削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。
對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì )產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統通過(guò)在高速擺線(xiàn)刀具路徑中控制吃刀弧長(cháng)，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì )增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設計開(kāi)發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過(guò)多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時(shí)也不會(huì )增大。

在銑削加工帶平肋板或直壁時(shí)，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開(kāi)闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數越多，可采用的進(jìn)給率越大。不過(guò)，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學(xué)習UG編程可以加鑫佑數控模具培訓學(xué)院 領(lǐng)取學(xué)習資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時(shí)，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。