開(kāi)設課程：
一、UG模具設計；
二、UG數控編程；
三、MasterCAM數控編程；
四、UG四軸，五軸數控編程；
五、花式眼鏡編程；
六：珠寶首飾編程。

公司優(yōu)勢：
一、平臺優(yōu)勢
公司提倡：互幫互助、團結友愛(ài)、樂(lè )于奉獻。公司的價(jià)值就是建立一個(gè)平臺體系，無(wú)論你走到哪里，公司是你永遠的家。如果公司擁有萬(wàn)名學(xué)員，也就是說(shuō)有一萬(wàn)人在幫助你。公司就是我們的紐帶，公司越強，學(xué)員也會(huì )越強。
二、師資優(yōu)勢
所有教師都是十多年一線(xiàn)實(shí)戰經(jīng)驗的的老工程師，并且全部都是全職，都是機構的創(chuàng )始人，避免了混日子的現象，公司的所有教師都希望學(xué)員在短的時(shí)間內學(xué)到實(shí)用的技術(shù)。
三、技術(shù)優(yōu)勢
以工廠(chǎng)實(shí)戰技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點(diǎn)、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內容。
四、服務(wù)優(yōu)勢
老師會(huì )根據每個(gè)學(xué)員的基礎確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費學(xué)員的時(shí)間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無(wú)論是技術(shù)、生活、創(chuàng )業(yè)上的困難，都可以通過(guò)公司平臺解決問(wèn)題。

ug編程培訓的學(xué)習方法：對于ug編程培訓來(lái)說(shuō)，掌握正確的學(xué)習方法才能幫助我們更好地去學(xué)習它。
1、把握核心功能的學(xué)習
因為CAD、CAM軟件的應用也符合所謂的“20、80原則”，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、培養標準化且規范化的工作習慣
對于常用的加工工藝過(guò)程應進(jìn)行標準化的參數設置，并形成標準的參數模板，在各種產(chǎn)品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、重視加工工藝的經(jīng)驗積累
熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
4、學(xué)會(huì )記錄與總結
將平時(shí)所遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習要點(diǎn)記錄下來(lái)，并不斷的總結，這種積累的過(guò)程就是水平不斷提高的過(guò)程。

UG編程：復雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統通過(guò)在高速擺線(xiàn)刀具路徑中控制吃刀弧長(cháng)，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì )增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設計開(kāi)發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過(guò)采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，3D的數控編程一般很少采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。
CAD/CAM是計算機輔助編程系統的核心，主要功能有數據的輸入/輸出、加工軌跡的計算及編輯、工藝參數設置、加工仿真、數控程序后處理和數據管理等。
目前，在我國深受用戶(hù)喜歡的、數控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件對于數控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點(diǎn)。因每種軟件都不是十全十美，對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，不但要學(xué)習其長(cháng)處，也要深入了解它們的短處，這樣才能應用自如。

數控編程基礎：
1.編數控程序的作用為什么要編寫(xiě)數控程序？
數控機床是一種自動(dòng)化的機床，加工時(shí)，是根據工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及各部件的移動(dòng)量、速度和動(dòng)作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭松開(kāi)及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程序單，輸入到機床計算機中。然后，數控系統根據輸入的指令進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制各部分根據規定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編制對于數控機床效能的發(fā)揮影響。
2、數控程序標準數控程序是什么樣子？
數控機床把代表各種不同功能的指令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控裝置進(jìn)行運算處理，然后發(fā)出脈沖信號來(lái)控制數控機床的各個(gè)運動(dòng)部件的操作，從而完成零件的切削加工。目前數控程序有兩個(gè)標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會(huì )的EIA。我國采用ISO代碼。