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廈門(mén)模具培訓中心：由具有工廠(chǎng)工作經(jīng)驗的工程師專(zhuān)職授課，常年開(kāi)設模具設計類(lèi)、編程類(lèi)綜合班；設計、編程班。自有實(shí)習車(chē)間練習，在這里您只需花較短的時(shí)間，就可達到3-5年的模具設計、編程技術(shù)工作經(jīng)驗，讓你從一個(gè)外行成為模具設計、編程行業(yè)內行。

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模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計中，當多拼塊壓入件的配合過(guò)盈量未達到要求而預應力不足時(shí)，模具在使用過(guò)程中會(huì )因受壓而使拼塊發(fā)生松動(dòng)，因此裝配中過(guò)盈量。在加工模板孔時(shí)，應另制一個(gè)壓印沖頭（其尺寸應按拼塊拼合外形尺寸均勻縮?。┮杂米髂０蹇椎膲河〖庸?。

模具體系表的主要內容是計劃或規劃制訂的標準項目及項目系列，是制訂模具標準項目年度計劃的依據。未列入標準體系表的項目，除經(jīng)批準外，一般不能列入年度計劃。因此，模具標準體系表也須具有科學(xué)性，實(shí)踐性和嚴格的計劃性。模具體系表分四層:層：模具；第二層：模具類(lèi)別（類(lèi)）模具名稱(chēng);第三層:每類(lèi)模具須制訂的標準類(lèi)別。余姚模具設計培訓；包括:基礎標準、產(chǎn)品標準、工藝與質(zhì)量標準、相關(guān)標準共四類(lèi)標準的名稱(chēng)，第四層:在每類(lèi)模具及其標準類(lèi)別下，列出具體須制訂的模具標準項目系列及其名稱(chēng)。