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一般在數控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數控機床所能加工的大部分或全部工序、數控加工傾向于工序集中，可以減少機床數量和工件裝夾次數，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過(guò)順序連續換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



在進(jìn)行數控加工時(shí)，根據零件的加工精度、剛度和變形等元素來(lái)劃分工序時(shí)，應遵循粗、精加工分開(kāi)則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工半精加工精加工順序完成。粗加工時(shí)應當在加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床夾具刀具工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。

精加工時(shí)主要零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應由后一刀連續精加工而成。為加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

采用較新的高速刀具路徑時(shí)，銑刀在轉角處發(fā)出的聲音與直線(xiàn)切削時(shí)并無(wú)二致。銑刀在切削過(guò)程中所發(fā)出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機械沖擊。銑刀在每次轉向或切入轉角時(shí)都發(fā)出尖嘯聲，則表明可能需要減小銑刀直徑尺寸，以減小吃刀角度。切削發(fā)出的聲音保持不變，表明銑刀承受的切削壓力均勻一致，并未隨著(zhù)工件幾何形狀的變化而上下波動(dòng)，這是因為其吃刀角度始終保持恒定。



在銑削加工帶平肋板或直壁時(shí)，使用圓弧銑刀效果好。4-6 刃的圓弧銑刀尤其適合對帶直壁或非常開(kāi)闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數越多，可采用的進(jìn)給率越大。不過(guò)，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，想學(xué)習UG編程可以加鑫佑數控模具培訓學(xué)院 領(lǐng)取學(xué)習資料和課程，并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時(shí)，采用直徑較小的銑刀比較有利，小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。