鋁材焊接技巧
1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊，如果你無(wú)法使用這種焊的話(huà)，盡量使用短的焊以便保持焊的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機)的時(shí)候只能使用推手法。
2、如果你發(fā)現有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時(shí)常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來(lái)氧化層。
5、焊接結束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法是在焊后將焊在熔池中停留數秒。
使用及存放說(shuō)明：
1、產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產(chǎn)品出廠(chǎng)包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個(gè)月；
2、產(chǎn)品應置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
3、產(chǎn)品在運輸中應避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤(pán)和影響焊絲質(zhì)量；

藥芯焊絲氣體保護焊的基本工作原理與普通熔化氣體保護焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個(gè)電（通常接正，即直流反接），母材作為另一。通常采用純COZ或COz-I-Ar氣體作為保護氣體。與普通熔化氣體保護焊的主要區別在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬形成了又一層的保護。
藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動(dòng)焊，又可用于自動(dòng)焊，但通常用于半自動(dòng)焊。采用不同的焊絲和保護氣體相配合可以進(jìn)行平焊、仰焊和全位置焊。與普通熔化氣體保護焊相比，可采用較短的焊絲伸出長(cháng)度和較大的焊接電流。

耐磨焊絲的幾種的特點(diǎn)
一、無(wú)裂紋表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。耐磨焊絲焊后沒(méi)有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，工件的使用壽命。
二、硬度大小耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來(lái)表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
銅及銅合金焊條：這類(lèi)焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
焊接鑄鐵主要是從幾方面的來(lái)控制：碳的控制、應力的、結構的調整。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來(lái)增加焊接效果的穩定性。
在明確了芯焊絲、焊接參數后，選擇合適的預熱和焊接層間溫度。預熱和保溫是為了避免焊接區域與其他區域的溫差過(guò)大而產(chǎn)生大的焊接應力和殘余應力，現場(chǎng)通常采用火焰加熱的方法預熱和保溫。做到現場(chǎng)每個(gè)焊接人員人手一份焊接工藝書(shū)，避免焊接過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。施工實(shí)施細則制定詳盡的施工實(shí)施細則，使每個(gè)人每個(gè)節點(diǎn)內的工作內容來(lái)提率。