拼焊矯一體機主要應用于鋼構生產(chǎn)廠(chǎng)家，是制作H型鋼的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門(mén)焊，矯正機的功能三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積，只需要之半的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來(lái)說(shuō)還有更多的優(yōu)勢：產(chǎn)品合格率高；改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊；單位成本低，減少操作人工數量，提高了利潤。

組焊矯一體機的發(fā)明和應用，給H型鋼生產(chǎn)設備注入了高科技含量和給更多的創(chuàng )業(yè)者帶來(lái)了新的機會(huì )和希望。不再需要更多面積的車(chē)間和是傳統的人海戰術(shù)，更多的是變成了H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現一個(gè)班次只需要一兩個(gè)人就可以控制整條生產(chǎn)線(xiàn)的加工生產(chǎn)，而且還降低了工人的勞動(dòng)強度和提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

組焊矯一體機是將傳統組立機、龍門(mén)焊、矯正機三臺設備來(lái)完成的工序集中在一臺設備來(lái)進(jìn)行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設備；提出無(wú)焊點(diǎn)、無(wú)引弧板技術(shù)，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節省了場(chǎng)地空間，皇泰拼焊矯一體機是生產(chǎn)H型鋼、T型鋼的生產(chǎn)設備。

組焊矯一體機廠(chǎng)家以“務(wù)實(shí)、誠信、拼搏、創(chuàng )新”為企業(yè)精神，以“過(guò)硬的品質(zhì)、的服務(wù)、合理的價(jià)格，及時(shí)的服務(wù)”為宗旨，使公司能在同行業(yè)中有較強的競爭實(shí)力并且成功的進(jìn)入國際市場(chǎng)。以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，打造出讓消費者真正滿(mǎn)意產(chǎn)品是皇泰人不懈追求的目標。

組焊矯一體機適于在較小工作場(chǎng)地使用，價(jià)格實(shí)惠、功能全面。它包含3個(gè)H型梁制造主要工序：組裝----焊接----幾何矯正。它可以生產(chǎn)對稱(chēng)和非對稱(chēng)截面的H型和T型梁。它同時(shí)能完成下列工序：梁的初始組裝和后續組裝、梁在垂直狀態(tài)的對接埋弧焊接、梁的焊接變形（蘑菇狀）的矯正。自動(dòng)組立機裝有減少焊劑消耗的焊劑循環(huán)系統。H型梁的組裝和焊接為自動(dòng)模式。生產(chǎn)中可以借助于程控監控器調整梁的運動(dòng)速度，以便焊縫質(zhì)量。

拼焊矯一體機更具有自動(dòng)化功能,在翼板夾緊和腹板對中過(guò)程中利用絲桿和液壓傳動(dòng)，可實(shí)現單組夾緊機構柔性對中，絲桿定位側采用數字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側各一套焊接自動(dòng)跟蹤系統，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長(cháng)焊縫采用同時(shí)對稱(chēng)焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構中，上矯正輥通過(guò)數字控制的下壓油缸與下部主傳動(dòng)矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過(guò)左右絲桿，方便實(shí)現矯正輪的左右調節。

組焊矯一體機的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統驅動(dòng)，各個(gè)動(dòng)作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調節閥來(lái)調整。矯正輔機由上矯正輪機構、下矯正機輪機構、翼板對中機構、墻板等組成。兩個(gè)上矯正輪由液壓缸推動(dòng)，可以向下壓住翼板；一個(gè)下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動(dòng)，可以將工件連續的進(jìn)行矯正。

組焊矯一體機液壓?jiǎn)卧幸簤赫竞鸵簤焊?，液壓站通過(guò) 油管與液壓缸相連。液壓站內有電磁閥，該電磁閥借助導線(xiàn)與控制器相連。焊接單 元包括2臺埋弧焊機和焊劑回收系統，該焊機和焊劑回收機均借助導線(xiàn)與控制器相連接。

組焊矯一體機分別由組立拼裝機（主傳動(dòng)輥動(dòng)力部件、上門(mén)架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門(mén)式焊接機（焊槍上下左右調節機構、焊槍傾斜跟蹤機構、焊槍裝夾機構、焊劑自動(dòng)回收輸送一體機、MZ-1000埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動(dòng)托輪機構、翼板左右?jiàn)A緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。