耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線(xiàn)建設、海洋工程、戶(hù)外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺??；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

氣體保護焊過(guò)程中容易出現的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規定要求，具體表現在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大，角度不當出現許多的氣孔。針對氣孔現象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓操作技能調整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大，出現燒穿現象。針對該現象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚；采用左焊法時(shí)，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動(dòng)過(guò)大，使熔渣卷入熔池內，出現夾渣現象。針對該現象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動(dòng)，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過(guò)大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小，CO2氣體含水量過(guò)大，出現裂縫現象。針對該現象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數；合理選擇焊接順序；消除應力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)??；電弧在焊接中擺動(dòng)；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現飛濺大的現象。針對該現象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)??；耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過(guò)??；鈍邊過(guò)大等原因，而出現熔深不夠的現象。針對該現象，提出的對策有加大焊接電流；調整耐磨藥芯焊絲伸出長(cháng)度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性?？蛇M(jìn)行全位置焊接及在機坑內施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機過(guò)流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質(zhì)轉輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類(lèi)破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類(lèi)破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統，軋鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)裝入機吊牙以及軋鋼廠(chǎng)雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時(shí)推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50

1）耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結構，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱(chēng)管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下：??
1）節省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。

耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應強度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為了達到所要求的焊縫金屬成分，可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結焊劑）配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規則的。搭配合理的焊絲和焊劑，焊接的焊口就不易受到腐蝕，焊接質(zhì)量也好；反之，焊絲與焊劑搭配不合理，焊口就容易受到腐蝕，焊接質(zhì)量不好導致使用年限也降低。
?搭配規則如下：
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開(kāi)坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開(kāi)坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線(xiàn)鋼的焊接中。

1、藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。
由于焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類(lèi)似鳥(niǎo)巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(cháng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為后需要的絲徑，此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線(xiàn)材形成中空（沒(méi)有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線(xiàn)材表面亦需光滑且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線(xiàn)材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時(shí)斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類(lèi)如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形接頭。
2、藥芯焊絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。